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动力电子设备和电池充电器的装配线

马波斯为完整的动力电子设备(如电池充电器和逆变器)组装提供灵活的解决方案。根据客户的规范要求,可以提供不同的配置,包括手动或全自动装配方案。

Assembly Lines For Power Electronics And Battery Chargers
描述

自动线用于装配电动汽车电池充电器的所有组件。该过程分为2个不同的阶段:

  • 第一阶段,组装带电板的上盖。
  • 第二阶段,完成底部的组装。在进行泄漏测试和电性能测试之前,用电离空气清洁上下部件。

第1阶段

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所有操作均由3号手动站中的操作员执行。

  • 操作员选取上盖,并在隔离区域进行电离清洁。
  • 在下一个手动工站中组装主电源连接器。
  • 电板由操作员选取并拧紧。

在所有工序中,操作员操作均由平板电脑指引,并且通过平板电脑数据来跟踪生产组件。

第2阶段​

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在第二阶段中,操作也分为2个主要环节

  • 在第一个环节,底部组件由操作员处理并由链式输送机上下料。
  • 在第二个环节,底盖由机器人上下料,并由自动工站和转台组装。

 

第一个环节—链式输送机上下料

底壳装有垫圈,操作员选取垫圈并放在托盘上,由链式输送机上下料。

  • 在输送机的第一站,在隔离区中用电离空气清洁底盖。
  • 在第二站中,电动机械手操控摄像头系统检查垫圈的位置和完整性。
  • 第三站用于供水接头拧紧,手动操作;螺丝自动供应。
  • 在第四站上,电板由操作员选取并拧紧。螺丝自动供应。
  • 数据矩阵读数可跟踪为组装过程选择的所有组件。

在整个操作过程中,操作员均由平板电脑引导。

 

第二个环节—由机器人处理

机器人会选取底盖以进行组装。

  • 第一站上,泄漏测试检查冷却回路(压力为2.5bar,持续15秒)。
  • 第二站上,电磁线圈由机器人选取,并放置在底盖内部:底盖先前已通过第一个机器人定位在第二工作站。
  • 第三站为树脂化工艺:在固定内部组件之前将底盖预热,然后用树脂分配器填充。
  • 第四站上,第一个机器人将底盖留在烤箱内进行树脂熟化。

最后阶段由转台完成。

第一个转台从机器人接收下盖,它包含如下工序:

  • 下盖底侧用电离空气清洁。
  • 下盖与第二个电板组装在一起。
  • 该工序由操作员拧紧并由通过摄像头检查。
  • 转台旋转将下盖组装品交给机器人。

在最后阶段,从物料存储区手动选取上盖,进行组装和拧紧。之后,第二和第三转台将完成如下操作:

  • 组装后产品留在第二个转台上,进行最后的漏气测试(0.20bar – 持续15秒)。
  • 产品由电性能测试仪进行测试,如果测试显示OK,则将用激光标记外壳。
  • 最后一个阀门在第三转台上装配,然后产品由操作员下料。
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