선반 및 터닝 센터 툴 설정 및 기하학적 검사

선반 및 터닝 센터 작업자는 측정이 이루어지지 않은 공구 또는 파손 및 마모된 공구로 인하여 발생된 제품의 불량 문제를 알고 있습니다. 최종 사용자나 작업자에게 작업 사이클 중간에 최적의 생산을 위한 기본 정보인 실제 공구 크기를 감지하는 올바른 검사장치가 제공되지 않은 것은 매우 흔한 일입니다.

자동 공구 측정으로 기계가공 공정 전, 중, 후에 다양한 절삭 공구의 길이와 지름을 정확히 파악할 수 있습니다. 공구 측정기는 기계 가공 장비 내 공구를 측정하여 실제 기계가공 상태를 파악합니다. 이런 방식의 공구 검사는 더욱 중요해졌으며 기계 밖에서 사전 설정하는 것보다 더 빠르게 사용할 수 있습니다.

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공구 측정기로 사전 설정과 공구 검증의 두 가지 기본 측정 단계가 가능합니다.

사전 설정 덕분에 가공 공정을 시작하기 전에 공구를 측정할 수 있으며 공구가 계산된 치수 값이 아닌 축 이동에서 제공되는 실제값을 측정할 수 있습니다. 더불어 소프트웨어 사이클을 사용하여 온도 변화값을 감지하고 보상할 수 있습니다.

공구 검증으로 다양한 가공 공정 간 커터 및 드릴 마모 또는 파손을 감지하여 가공 품질을 관리할 수 있습니다.

장점

생산 품질 향상
일정한 생산 품질 수준 유지
외부 또는 수동 공구 검사에 비해 시간 절약
기계 생산성 향상
실제 작업 조건에서 이루어지기 때문에 더욱 정확하게 측정
작업 단계 사이에 공구 검사 가능
측정값 자동 확보 및 공구 테이블 업데이트
작업자 활동 용이
CNC에 측정값 수동 입력으로 인한 실수 제거

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마르포스는 다양한 종류의 공구 측정기와 관련된 소프트웨어 사이클을 제안하며 이들은 선반과 터닝 센터의 다양한 어플리케이션 요건을 포함합니다.

Mida Arms는 고정밀 위치 반복성 측정 암으로 공구 측정 및 선반 점검에 사용됩니다. 수동, 자동 또는 탈착식 암을 사용할 수 있습니다. 공구 측정기는 고정 베이스와 이동식 암으로 구성되며, 터치프로브가 이동식 암에 장착됩니다.
비접촉식 공구 측정은 1 mm 미만 공구를 측정하거나 런아웃, 커터 프로파일의 무결성 검사 같이 복잡한 측정이 필요한 경우 사용합니다.
비젼방식 공구 측정은 2 마이크론 미만의 뛰어난 계측 성능이 필요한 마이크로 공구와 어플리케이션에 이상적입니다. 다양한 CNC 제어 유형에 대한 터닝 어플리케이션에 사용되는 가공 공구에 전용 소프트웨어 사이클을 사용할 수 있습니다.

마르포스는 여러 종류의 공구 측정기와 기계 구성에 따른 측정 소프트웨어 사이클도 개발합니다.

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