车床和车削中心的刀具设置和几何检查

在车床和车削中心工作的人知道不能通过正确的方式测量断刀或磨损刀具会产生废件问题。未给终端用户或操作员提供正确的仪器以便在工作周期检测真实的刀具尺寸以及为生产的正确执行提供基本信息，这种情况很常见。

在机械加工之前、期间与之后，自动对刀仪能够自动获取不同切削刀具的准确长度与直径。对刀仪测量的是机械加工区内的刀具，因此，测量的是真实机械加工条件中的刀具。这样的话，相比机器外部的预先设置，对刀检测变得更有意义和更快。

描述

对刀仪能够进行两个基本测量阶段：预先设置阶段与刀具检验阶段。

多亏了预先设置阶段，可以在机械加工流程开始之前在机床上测量刀具，以便轴线移动能够提供刀具尺寸计算中所用的真实尺寸而并非理论尺寸。此外，它还能采用软件周期检测并弥补机器的热漂移。

刀具检验阶段使得可以检测不同流程之间的刀具与钻头断刀或磨损情况，以便控制切削质量。

优势

版本

马波斯提供了各种对刀仪与相关软件循环，其涉及到车床与车削中心上差异最大的应用要求：

Mida Arms，将此高位置重复精度测量臂用于刀具设置与检查车床。可获取手动臂、自动臂或可拆卸臂。对刀仪是由一个固定基座与一只移动臂构成，并在移动臂上安装了一个接触式测头
非接触式对刀仪，如果想要测量小于1 mm的刀具和/或实现更复杂的测量，则需要此对刀仪（如：刀具廓形的跳动、完整性检查）
Vision Tool Setting（可视化对刀仪），需要非凡度量衡学性能的微刀具与应用的理想选择（测量精度小于2微米）。可为不同CNC控制类型上的车削应用中使用的切削刀具获取专用软件周期

马波斯也为各种类型的对刀仪和机器配置研发了测量软件周期。

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