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Optoflash: die ideale Lösung zur Qualitätskontrolle für Befestigungselemente

Optoflash basiert auf optischer 2D-Technologie und hat sämtliche Voraussetzungen, um in der Fertigungsindustrie von Befestigungselementen zu einem festen Bezugspunkt im Bereich der Qualitätskontrollen für diese Kleinprodukte zu werden.

Bei der industriellen Fertigung von Befestigungselementen ist die Qualitätskontrolle der Schrauben eine Tätigkeit von wesentlicher Bedeutung. In der Fertigung werden die Schrauben im Allgemeinen während der Herstellung und am Ende des Prozesses überprüft. Die Bediener in der Lieferkette müssen dazu imstande sein, die Übereinstimmung der ein- und auslaufenden Schrauben mit den erforderlichen Nennwerten zu garantieren.

Das hohe Volumen in der Massenproduktion sowie die zahlreichen verschiedenen Schraubenmodelle stellen hohe Ansprüche an die Arbeiter und Arbeiterinnen in dieser Industrie: Die Kontrollen sind komplex und die Messungen beanspruchen Zeit. Marposs bietet eine Bibliothek mit einem umfangreichen Werkzeugset für Messungen, mit der die am häufigsten auftretenden Schwierigkeiten bei den Messungen ganz einfach gelöst werden können. Dazu gehören statische wie dynamische Dimensions-, Positions- und Formmessungen.

Die Bibliothek umfasst außerdem Funktionen für Gewindemessungen. Optoflash basiert auf modernsten Flächenbildsensoren und bietet die Möglichkeit, zahlreiche Kontrollen an Fertigungsteilen mit mikrometrischer Präzision in einer bisher noch nicht dagewesenen Geschwindigkeit durchzuführen. Optoflash nutzt mehrere Bildsensoren, die an feststehenden Positionen in die Struktur integriert sind, um den gesamten Messbereich abzudecken. Das hat den Vorteil, dass sich weder die Bildsensoren noch das gemessene Teil auf der Z-Achse bewegen müssen.

Erfahren Sie mehr über Optoflash und laden Sie die Broschüre herunter.

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BESCHREIBUNG

Dutzende Messungen in weniger als 10 Sekunden

Der Arbeiter setzt eine Schraube in die Messposition und aktiviert mit der Starttaste den automatischen Messzyklus. Innerhalb von 10 Sekunden führt Optoflash eine 360°-Analyse der Schraube durch und erzeugt einen grafischen Bericht über die Messung. Durch die automatische Verarbeitung und die komplette Analyse der Schraube garantiert Optoflash hohe Beständigkeit bei den Messungen sowie hohe Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit der Messungen - ein Leistungsniveau, das mit den herkömmlichen manuellen Messungen kaum zu erreichen ist.

Die Messergebnisse werden als Überlagerungen dargestellt und mit dem tatsächlichen Bild der Schraube verknüpft. Farbcodes helfen dabei, kritische Bereiche an den geprüften Teilen festzustellen. Dadurch ist die Anwendung bequem zu bedienen und die Messergebnisse können rasch ausgewertet werden.

Der Messaufbau ist so einfach wie schnell

Durch Drag-and-Drop kann der Nutzer die Messwerte direkt aus der Zeichnung des jeweiligen Teils entnehmen. Die nötigen Daten können als Nennwerte oder als Toleranzbereich eingegeben werden. Die Schrauben werden generell auf einer Planscheibe oder auf einem Dorn, der mit den Maßen des Schraubenkopfs und den sonstigen Merkmalen der Schraube übereinstimmt, in Optoflash eingesetzt.

Optoflash wartet mit einem Werkzeugsatz für die Messungen für Schrauben auf, der die am häufigsten für Schrauben erforderlichen Kontrollen enthält.

Durch die zahlreichen unterschiedlichen Merkmale und Profile von Schrauben ist ihre Vermessung normalerweise keine einfache Aufgabe. Optoflash meistert diese komplexen Messaufgaben unsichtbar für die Nutzer mithilfe seiner Software. Bei Optoflash werden sogar die Variablen bei der Ablage des Fertigungsteils auf dem Halter bzw. auf der Unterlage sowie eventuelle Formfehler der Schraube automatisch ausgeglichen. Optoflash analysiert Schrauben um 360 Grad und kombiniert automatisch mehrere Bilder, um sowohl die optische Achse des Fertigungsteils als auch die Messwerte der Merkmale festzustellen.

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