电动汽车转子和齿轮轴的灵活通用化测量
电动汽车需求的快速增长促使汽车制造商在极短的时间内生产出大量的电动汽车。对量产部件进行全面质量控制是这些新生产线的一个关键点，因为产线可预期的生产效率非常高。这种情况清楚地说明了为什么当今大多数领先的电动汽车制造商都将通用化的测量方案用于在线质量控制。像OptoQuick和Optoflash这样的测量方案可以同时满足高精度和快速度，它们用于在生产环境中对齿轮和转子轴进行质量控制。
描述
轴类工件由操作员或机器人中心位置加载到垂直测量设备中。设备电动主轴使工件旋转，同时光学系统捕获待测量的特征图像。
通过图像，可以检查和测量直径或半径等特征。也可进行形状检查和测量（例如圆度或跳动度）。
高分辨率图像传感器可确保高测量精度，通常在几微米的公差范围内。
图像的生成来自于阴影投射。这意味着工件是通过轮廓的阴影来测量的。阴影投射技术是实现高计量性能的基础，消除由于待测产品颜色或表面光洁度不同引起的任何影响。
接触式传感器可以作为选项集成到意思测量设备中，以便测量在阴影投射模式下不可见的尺寸形状特征，如键槽或外花键的尺寸特征（通常存在于转子轴中）。
即使在磁化之后，也可以在OQL（Opto Quick L）型号设备上测量大型电机转子，而不会影响测量性能。
Optoflash版本可用于较小零件（如某些转子轴）上的高节拍测量。
优势
- 灵活通用化的解决方案，适用于许多不同的尺寸形状的工件
- 通过集成简洁的用户界面轻松观察测量值
- 尺寸与形状控制。
- 测量值可反馈给机床
版本
- 手动和机器人上下料方案均可
- 同时包括光学非接触式和接触式测量功能
技术规格
- 测量不确定度高达1µm
- 适用于最大长度为1200 mm、直径为240 mm的工件的测量
