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Prueba eléctricas ET

BANCO DE PRUEBAS ELÉCTRICO PARA EL MONTAJE DE PILA DE CELDAS DE COMBUSTIBLE PEM

HeTECH/Marposs, gracias a su larga experiencia en el control de calidad industrial, propone muchas soluciones personalizadas para comprobar el montaje correcto de la pila, su funcionalidad y su sellado mecánico, lo que permite mejorar los procesos de producción y la eficiencia del producto.

  • Prueba de estanqueidad después del montaje de la pila
  • Prueba de estanqueidad del alojamiento y el  montaje de celda de combustible
  • completo
  • Procedimiento de rodaje y máquina de prueba de final de línea

Cuando las Celdas individuales se embalan para obtener la tensión y potencia necesarias en la pila, la calidad final del producto debe garantizarse mediante aplicaciones de prueba específicas.

Prueba eléctricas ET
DESCRIPCIÓN

El banco de prueba OCV se ha diseñado y concebido para realizar pruebas de rendimiento en pilas de celdas de combustible.

Consiste en desconectar el DUT (ninguna carga externa está conectada a la barra de bus), pero alimentado con reactantes: hidrógeno en el lado del ánodo, aire en el lado del cátodo. En estas condiciones, las celdas aún pueden producir una diferencia en el potencial entre las clavijas eléctricas. Un dispositivo de monitorización de la tensión de control, montado en la pila y parte del DUT, mide de forma continua la tensión en cada celda (o grupo de celdas) y la comunica al PLC del banco, lo que permite detectar cortocircuitos o fugas a través de la membrana, ofreciendo también una ubicación precisa del daño.

El banco puede probar diferentes modelos y tamaños (hasta 400 celdas) de pilas, gracias al equipamiento flexible y universal para las conexiones eléctricas y neumáticas. El banco se ha diseñado cuidadosamente, cumple la directiva ATEX, con una separación precisa de las zonas con riesgo y adoptando las medidas de seguridad necesarias.

Las presiones de prueba, los umbrales de rechazo y la productividad que pueden alcanzar todas nuestras máquinas podrían variar según las especificaciones técnicas del componente y las necesidades de producción del usuario.

VENTAJAS
  • Prueba aplicable en cualquier etapa del proceso
  • Prueba fácilmente automatizada para la integración en la línea de producción
  • Sin interferencia en el ciclo de producción
  • Procedimiento de prueba rápido
  • Completa trazabilidad del componente probado
  • Preparación para comunicación MES 
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