Prueba eléctrica de paquetes de batería
Marposs, reforzada gracias a los conocimientos y habilidades ya probados en el campo de la electromovilidad, ofrece sistemas de pruebas dedicados a paquetes de batería. Además de las aplicaciones de prueba de la celda y el módulo, Marposs completa la cadena de fabricación de acumuladores eléctricos con sistemas dedicados a paquetes de diferentes tamaños y composición, cuyas características eléctricas se detectan y miden tanto en términos de eficiencia de rendimiento como de cumplimiento de los estándares de seguridad.
Pueden configurarse soluciones semiautomáticas, en las que un operador conecta y desconecta las conexiones, o establecerse aplicaciones completamente automatizadas en las que los paquetes son manejados por AGV y el cableado se realiza sin intervención humana.
Estas máquinas pueden usarse para la prueba de final de línea (prueba EoL) en la producción de paquetes en múltiples configuraciones, debido a la modularidad con la que se han concebido.
Ejemplo de máquinas de prueba de paquete.
Una solución compacta, en la que los componentes eléctricos y electrónicos se ubican en una estructura que insiste encima de la cabina de prueba. La conexión y desconexión son responsabilidad del operador. La seguridad del área de prueba está garantizada por dispositivos adecuados para la apertura del circuito eléctrico, con una cámara térmica para una detección constante de la temperatura del paquete que se prueba y sistemas de prevención de incendios conectados a la red de la planta.
La prueba eléctrica puede integrarse con pruebas de fugas neumáticas o de helio del paquete de baterías.
Las pruebas eléctricas realizadas en el paquete son:
- Medida de aislamiento y prueba de rigidez eléctrica
- Prueba de continuidad eléctrica
- Control OCV y comparación con medida interna
- Prueba de potencia por pulsos completamente configurable
- Comprobación funcional de BMS
- Comprobación de funcionalidad de seguridad HVIL
- Comprobación de homogeneidad OCV de las celdas en el módulo y su temperatura
- Verificación de SOH y lógica interna de CMC
- Posible enfriamiento del paquete con fluido
- Medida de la capacidad del módulo y paquete (comprobación estadística)
- Integración de E9066 PC para control estadístico y gráficos de control
- Registro de tráfico CAN en un archivo asociado con el número de la pieza
- Actualización de firmware
Esta configuración es especialmente adecuada para el uso en líneas de producción con volúmenes altos. El concepto modular permite aumentar fácilmente la capacidad adaptándola de manera gradual a las necesidades de la producción en masa.
- Arquitectura basada en hardware de PLC industrial especialmente robusta y flexible
- Modularidad de la alimentación de potencia
- Procedimientos de calibración y certificación para cada medida eléctrica
- Elevado grado de adaptabilidad a cualquier forma de módulo y posición de conector
- Solución diseñada para la carga de piezas manual o automática
- Amplia gama de pruebas eléctricas disponibles y que el cliente puede configurar libremente
- Xividad de la prueba activa
- Intercambio de energía con la red de electricidad en la fase de descarga de paquete
- Recuperación de la energía térmica disipada por el fluido en beneficio de la climatización de aire invernal de la planta
- Registro de datos para el cumplimiento de los requisitos de la industria 4.0
- Solución compacta
- Mantenimiento mínimo
- Manejo de piezas manual
- Manejo de piezas automático
- Conexión manual de los cables de potencia y señal
- Conexión automática de los cables de potencia y señal
| Dimensiones (HxWxD) | 3000 x 3500 x 4500 mm (sin cabina superior) |
| Eficiencia | 98% |
| Tiempo de ciclo | Depende del ciclo de potencia de pulso (de 3 min a 30 min) |
| Intervalo de potencia mín. / máx. del módulo | 18kW / 1,2MW |
| Potencia de prueba máxima | 1500V, 800A |