검사 및 측정: 반도체 산업을 위한 새로운 솔루션
매우 복잡한 생산공정을 위한 높은 수익률
공정을 제어하고 유지하는 것은 모든 생산의 핵심 요소입니다. 이는 매우 까다로운 반도체 및 반도체와 같은 제조 공정에서 더 많은 수의 매개변수를 제어 해야 하는 가장 복잡한 공정에서는 더욱 그러합니다. 반도체는 조각을 내고, 겹치고, 얇고, 지능을 얻고 마지막으로 다이를 자르기 위해 전용 공작기계가 필요한 부서지기 쉽고 단단한 물질임을 잊지 마십시요.
높은 수익률을 개선하고 유지하기 위해서는 검사와 계측이 핵심 요소입니다. 또한 패턴 화 된 웨이퍼와 패턴화 되지 않은 웨이퍼 모두에서 결함을 찾기 위한 반도체 제조 프로세스 관리에 중요합니다.
마르포스: 계측 및 검사 파트너
마르포스 엔지니어는 웨이퍼 공정, 프런트 엔드 및 백 엔드 제조 단계에서 사용되는 자동 기계의 성능을 개선하는 방법을 정의하는 데 도움을 줄 준비가 되어 있습니다. 실제로 당사는 슬라이싱 및 래핑 기계, 백 그라인더 및 톱다이싱, 웨이퍼 모양 (휨 / 뒤틀림) 측정, 레이어 및 패턴 측정, 범프 및 홈 측정을 위한 센서 및 게이지를 제공하고 있습니다.
반도체와 같은 산업은 모양과 재료가 더 복잡하고 더 작은 장치를 계속 생산하고 있습니다. 이러한 목적을 위해 마르포스는 박막 계측, 특성화된 웨이퍼 치수, 웨이퍼 검사 및 패키징 검사에 사용되는 모든 범위의 비접촉 센서가 총망라돼 있습니다. 당사의 센서는 자동 검사 기계 내부에서 작동하여 결함 및 치수 변화를 찾아낼 수 있습니다.
여기 수익성이 있는 당사 제품이 어떻게 사용되는지에 대한 몇 가지 예시가 있습니다.
잉곳 슬라이싱 기계 제어를 위한 꿀팁
톱 절단 공정에서 잉곳은 천천히 내려와 몇 시간 동안 웨이퍼로 절단됩니다. 추세는 더 얇은 다이아몬드 와이어를 사용하여 절단 폭을 최소화 한 다음 훨씬 더 빠른 생산 속도로 단일 잉곳에서 더 많은 웨이퍼를 얻는 것입니다.
잉곳 절단 공정에서 다이아몬드 와이어가 끊어 질 경우 즉시 기계를 중지하는 것이 중요합니다. 마르포스 음향 센서는 잉곳 절단 기계 내부에 설치되어 와이어 파손을 감지하고 즉시 기계를 정지 시키고 와이어 교체 작업을 쉽게 할 수 있도록 제어합니다.
결점 없는 형상 창출 : 웨이퍼 래핑 머신
실리콘, 사파이어, 갈륨 비소, 실리콘 카바이드 및 기타 재료로 만들어진 웨이퍼의 경우 고정밀 표면 처리 기술이 필요합니다. 모든 기판을 위한 그라인딩, 래핑 머신 및 화학 폴리싱 머신은 로컬 및 글로벌 형상 측면에서 최첨단을 정의하는 높은 공정 결과를 제공해야 합니다.
이 공정은 특히 중요한 공정으로, 시간이 소요되는 단계와 웨이퍼 총 두께 변화에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 마르포스 적외선 센서 덕분에 이 중요한 작업 중과 직후에 두께를 제어 할 수 있습니다. 따라서 소모품의 마모와 관계없이 공정을 제어 할 수 있습니다.
웨이퍼 백 그라인딩 머신 : 두께의 문제
조립 전에 정확한 웨이퍼 두께를 달성하는 것은 반도체 제조에서 매우 중요합니다. 웨이퍼 백 그라인딩 (또는 얇은 웨이퍼)은 웨이퍼 두께를 제어하도록 설계된 반도체 제조 공정으로, 소형 전자 장치에서 적층 및 고밀도 패키징을 만드는 데 사용되는 초박형 웨이퍼를 생산하는 데 필수적입니다.
얇은 웨이퍼는 매우 중요한 공정을 요합니다. 칩은 이미 웨이퍼에 존재하며 공정의 실패는 생산 수율과 비용에 영향을 미칩니다. DI water를 사용하는 경우에는 접촉 게이지 또는 비접촉 측정기를 사용하여 연마 공정 작업에 대한 엄격한 제어가 가능하게 합니다.
반도체 제조 검사를 위한 광학 설계
계측 및 웨이퍼 결함 감지는 제조 공정에서 각 단계의 품질을 모니터링하고 제어하는 수단을 제공하기 때문에 반도체 제조에서 매우 중요합니다.
STIL은 마르포스 그룹의 브랜드로 공초점 기술을 기반으로 한 광학 측정 기기의 R&D, 생산 및 판매 분야에서 세계적인 선두 기업입니다.
마르포스 및 STIL 센서는 두께, TTV, 휨 및 뒤틀림 측정부터 완전한 2D 이미지 및 3D 형상까지 광범위한 응용 분야에 적용합니다.
공초점 기술은 고정밀 범프 측정을 위한 최적화된 솔루션입니다. 광학펜은 다양한 작업 거리, 측정 범위, 스팟 크기 및 개구수(NA)를 제공하여 응용 분야 요구 사항에 더 적합합니다. 간섭계 (IR 및 백색광) 제품은 매우 정확한 측정을 수행하는 투명 및 불투명 재료의 두께를 감지하는 데 사용할 수 있습니다.
그런 다음 라인 센서를 사용하여 3D 이미지를 얻을 수 있습니다. 정의 된 라인 길이에 대한 동축 수집은 높은 초점 깊이와 높은 개구수의 이점을 유지하면서 고주파 속도로 수행됩니다.
현미경 검사 목적으로 2D 공초점 라인 카메라도 사용할 수 있습니다. 매우 높은 해상도와 확장된 초점 깊이가 필요한 애플리케이션의 경우 Z 축에서 완벽한 초점을 얻을 수 있습니다.
이를 통해 웨이퍼 엣지와 패키징 공정중에발생할 수 있는 결함을 검사하는 데 적합한 솔루션입니다.
이러한 모든 유형의 센서는 계측 및 검사 기계에 적용할 수 있습니다. 마르포스 및 STIL은 수십년의 경험으로 맞춤형 솔루션 및 전용 광학 설계를 제공할 수 있습니다.
반도체 산업을 위한 마르포스 솔루션 에 대해 자세히 알아보십시오.