설명
웨이퍼 박막화는 항상 중요한 공정입니다. 칩형상이 이미 웨이퍼에 형성된 상태이므로, 이 공정에서 발생하는 모든 문제는 생산 수율과 비용에 영향을 미칩니다. 접촉식 게이지 또는 비접촉식 센서를 사용하면 증류수가 존재하는 환경에서도 박막화 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 당사의 센서는 공정 중 웨이퍼의 최종 두께를 일정하게 유지하는 데 도움을 줍니다.
박막화 작업은 일반적으로 거친 연삭과 마무리 연삭의 두 단계로 진행됩니다. 거친 연삭에서는 대부분의 실리콘을 제거하고, 마무리 연삭에서는 원하는 최종 두께(일반적으로 100µm 미만)가 될 때까지 소량의 실리콘만 제거합니다. 마르포스 접촉식 게이지는 거친 박막화 단계를 손쉽게 제어할 수 있으며, 견고한 설계 덕분에 웨이퍼에 유해한 오염 물질을 추가하지 않고도 탈이온수 환경에서도 견딜 수 있습니다r.
웨이퍼가 손상되지 않도록 특별히 주의해야 하는 최종 공정 단계에서 비 접촉 게이지 시리즈도 유용하기는 마찬가지입니다. 백 그라인딩 장비의 오염되고 습한 환경에서는 비접촉식 측정이 쉽지 않지만, 마르포스 게이지를 사용하면 웨이퍼 표면 거칠기나 박막화 대상 재질에 관계없이 거의 완벽한 측정이 가능합니다.
생산성 수준을 유지하는 것 외에도, 마르포스 장비 모니터링 제품을 활용한 "예방적" 경보를 통해 생산 설비를 안정적으로 가동하는 것이 중요합니다. 휠 드레싱 및 기타 장비 진동을 모니터링하여 장비가 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.
기계적 문제를 조기에 감지하는 것은 장비 및 스핀들 진동을 제어하고, 관련 비용을 절감하며, 품질과 효율성을 향상시키는 데 필수적입니다. 이는 센서 신호(진동, 온도, 선택적으로 중력)를 정밀하게 분석함으로써 달성할 수 있습니다. 경보 한계는 개별적으로 설정할 수 있으며, 이러한 한계를 초과하거나 미달할 경우 정의된 조치를 즉시 취할 수 있습니다.
결론적으로, 마르포스는 반도체 소재를 다루는 기계를 제어하는 데 도움이 되는 완벽한 제품 포트폴리오를 보유하고 있다고 할 수 있습니다.
