かつてないパフォーマンス。
4,000個のワークを毎日欠かさず制御。
これは、旋削ワークの品質管理用に自動ラインに統合された1台のOptoflashユニットの典型的な能力です。
このような高レベルのスループットは、光学式も含めて多くの測定システムでは持続可能ではありませんが、Optoflashにとっては通常の速度です。
精密旋盤でOptoflashを使用する理由
大規模な製造OEMの市場投入時間および大量の納品に対する要求が大きく高まる状況において、精密部品製造を専門とする企業は急速に関連性を高めています。
たとえば、精密旋盤業者は大規模OEM企業の戦略的パートナーとなっています。
精密旋盤業者の大きな成功は、新しい生産指図に直ちに対応できること、最初から大量の納品が可能なこと、納品時にワークの予測可能な品質を保証できることなど、さまざまな側面に基づいています。
製造業にこのトレンドが集中していることから、精密旋盤企業のようなコンポーネントサプライヤーにとってOptoflashが成功のためのソリューションである理由は明らかです。
測定速度が利益を生む
Optoflashは、市場で唯一2D光学アーキテクチャーを実装しています。これは、従来のリニアセンサーシステムでは必要な測定対象ワークの光学スキャンが不要になるソリューションです。
2Dアーキテクチャーの成果は、かつてない測定速度です。1つのワーク全体を測定する場合、10秒がOptoflashの典型的な測定サイクルタイムです。
測定速度は寸法自動制御システムの軸となるパラメーターであるため、Optoflashの超高速の測定速度は、品質管理機器への投資の削減に直ちに反映されます。
測定速度だけが勝因ではない
測定時間が一貫していることも、Optoflashの重要なメリットです。
多くの光学システムでは測定サイクルタイムは測定回数に比例しますが、Optoflashの場合は測定時間が固定で予測可能です。それぞれの画像フレームにワークが完全に取り込まれるため、合計測定時間のばらつきに対して画像のエラボレーション時間が与える影響がごくわずかだからです。
スループットが一貫しているため、新しいワークモデルの生産性低下のリスクを簡単に排除できます。さらに、目標のサイクルタイムを達成するための微調整が不要なため、Optoflashでは新しいワークの測定セットアップが短時間で可能です。
光学式は柔軟性を意味する
精密旋盤のビジネスモデルでは、機器の柔軟性が必須です。生産ラインは生産中のワークから新しいワークへ迅速に切り替える必要があります。
Optoflashでは、新しいワークモデルをセットアップに導入することは、実に簡単な処理です。製品は測定設定環境を統合しており、オペレーターはシンプルなドラッグアンドドロップの操作でワークの図面をロードし、必要な測定を作動させることができます。
オペレーターに最小限のトレーニングを提供するだけで、Optoflashの機能を幅広く制御し、製品性能をフルに活用することができます。
Optoflashの詳細を参照