Ces dernières années, le secteur des conteneurs en verre a fortement évolué en termes d’amélioration de la qualité de production. Cependant, le contrôle dimensionnel doit encore être prévu à un stade précoce du procédé de fabrication du verre, dans le but d’entreprendre immédiatement des actions visant réduire les rebuts
Le contrôle de conteneurs en verre est actuellement effectué, sur échantillons, à proximité de la chaîne de fabrication, avec des mesureurs go-no-go. Les mesures dimensionnelles sont sinon réalisées avec des mesureurs manuels ou des systèmes de mesure semi-automatiques/automatiques dans le laboratoire de CQ. Le transport des conteneurs au laboratoire de Contrôle Qualité et l’attente des résultats de mesure retarde toutefois la disponibilité d’informations cruciales, nécessaires pour configurer le processus.
Le contrôle avec des mesureurs go-no-go présente toute une série de problèmes : il ne fournit aucune information quantitative et repose sur les compétences de l’opérateur. Il entraîne de plus des coûts élevés puisqu’un jeu de mesureurs go-no-go dédié est nécessaire pour chaque article fabriqué et que ces mesureurs durs doivent être gérés et réétalonnés régulièrement. Cette méthode ne permet donc pas de collecter de données, et de réaliser d’analyses statistiques en vue d’améliorer le procédé.
Marposs innove et présente un nouvel outil pour amener la technologie du laboratoire de CQ sur la chaîne de fabrication
Connaissant les besoins de l’industrie des conteneurs en verre, Marposs se sert de sa longue expérience en équipements de mesure pour l’appliquer à l’industrie et aux marchés très exigeants - comme l’automobile et l’aérospatiale- et développer des équipements innovants qui remplacent tous les mesureurs go-no-go pour la mesure de dimensions extérieures.
Basé sur la technologie optique, VisiQuick-Mini de Marposs permet de réaliser des mesures rapides et précises de toutes les dimensions et les paramètres de conteneurs en verre, de toute taille, forme et couleur. Les résultats des mesures sont associés au moule.
VisiQuick-Mini est une solution flexible, compacte et rentable. Ses dimensions réduites permettent de l’utiliser aussi bien en version fixe que sur un chariot mobile à déplacer d'une chaîne à l’autre.
VisiQuick-Mini enregistre également les résultats des mesures réalisées. Son cycle de mesure automatique effectue des mesures exactes et précises, fournissant des informations, que les mesureurs go-no-go ne sont pas en mesure d’apporter. Les données collectées peuvent être analysées et utilisées pour affiner le procédé.
Cycle de mesure automatique
Grâce à son cycle de mesure automatique VisiQuick-Mini permet de réaliser rapidement et avec précision, directement sur la chaîne de fabrication, une grande variété de mesures qui ne pourraient sinon être effectuées qu’en laboratoire.
Après avoir chargé manuellement le conteneur en verre à mesurer sur le banc de mesure, l’opérateur n’a qu’à presser le bouton START pour activer le cycle de mesure. Un message s’affiche et avertit l’opérateur quand le cycle de mesure est terminé.
Solution intégrée
Les potentiels de VisiQuick-Mini ne se limitent pas à sa flexibilité, sa précision, ses dimensions réduites et sa capacité de réduite les coûts de production. Marposs VisiQuick-Mini permet aussi d’enregistrer les résultats des mesures effectuées, c’est-à-dire de garantir une qualité de plus en plus élevée du procédé de fabrication.
VisiQuick-Mini est fin prêt pour l’industrie 4.0 : il est compatible avec différents logiciels de pilotage de la production (MES), fournissant des informations décisives aux décisionnaires pour le contrôle et l’optimisation des procédés de fabrication.
Les logiciels MES sont utilisés pour obtenir toutes les informations sur le cycle de production et pour surveiller le procédé de fabrication en temps réel.
VisiQuick-Mini supporte une communication bidirectionnelle avec les logiciels MES.
Tout d’abord, VisiQuick-Mini reçoit du logiciel MES les informations nécessaires pour générer automatiquement la formule de l'article à mesurer.
Il envoie ensuite les résultats de mesure dès que la mesure d’un conteneur du lot est terminée, de manière à ce que le logiciel MES puisse effectuer des analyses statistiques des données collectées.
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