玻璃容器行业的创新测量设备：马波斯 VisiQuick -迷你

近年来，玻璃容器行业在提高生产质量方面取得了重大进展。但在玻璃制作的早期对尺寸进行预测和控制，以便采取必要措施减少废料仍然存在一定挑战。

目前，玻璃容器的检测和质量控制主要是在生产线周边使用通止规检测样件，或者在实验室使用手动检具或半自动/自动测量系统进行尺寸测量。无论那种方式，测量结果都需要一定的等待周期，而这会造成一些关键信息的延迟，从而大大降低了测量信息的可用性。

实际上利用通止规进行玻璃容器尺寸控制存在一些问题：通止规不提供定量信息，只能判断样件合格或不合格，而且依赖操作员的技能。再者，每件产品都需要一套专用的通止规，且需要定期对通止规进行管理和重新校准，这意味着成本的不断投入。此外，这种方法难以实现数据采集，从而更无法实现数据统计分析以改进加工过程。

 

马波斯的创新之举：将QC实验室技术引入生产线

马波斯基于对玻璃容器行业需求的深度了解，以及在工业环境和高端市场（如汽车和航空航天市场）提供精密测量设备的长期经验，开发出了可替代通止规进行外部尺寸测量的创新设备 —VisiQuick Mini。

√ VisiQuick Mini基于光学技术，能够对玻璃容器的所有外部尺寸和参数进行快速准确的测量，测量结果与模具有关，无需考虑其尺寸、形状和颜色。

√ VisiQuick Mini是一种灵活、紧凑、经济高效的解决方案。由于其紧凑的尺寸，它既可以固定安装位置，也可以安装在活动推车上，以便从不同产线之间灵活移动。

√ VisiQuick Mini支持记录测量结果。它的自动测量循环可在进行精确测量的同时提供测量数据，这是通止规所不能实现的。收集到的数据可以进一步分析并用于后续加工过程的微调以不断优化工艺。

 

自动测量周期

得益于其自动测量周期，VisiQuick Mini可直接在生产线上快速准确地执行各种测量，而这些测量通常情况下只能在实验室进行。

将要测量的玻璃容器手动装载到计量台上后，操作员只需按下“开始”按钮即可启动测量循环。测量周期结束后，设备将显示一条信息以提示操作员。

 

集成化解决方案

马波斯VisiQuick Mini的优势不仅限于灵活、准确、紧凑以及可以降低生产成本，它的另一个重要功能在于支持记录所执行的测量结果，这意味着生产过程和产品质量可以得到持续优化。

VisiQuick Mini完全符合工业4.0：它兼容不同的MES软件，为决策者提供生产的关键信息，以控制和优化生产过程。

MES软件用于获取与生产周期相关的所有信息，并对生产过程进行实时监控。

VisiQuick Mini支持与MES软件的双向通信。

首先，VisiQuick Mini从MES软件接收必要的信息，以自动生成待测物品的参数配置。

然后，一旦该批次的任何单个容器完成测量，VisiQuick Mini会发送测量结果，以便MES软件对收集到的数据进行统计分析。

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