기술 -- 비파괴 검사

요즘은 생산 제품 품질이 치수뿐만 아니라 안전에도 연결됩니다. 사용자 안전에 영향을 줄 수 있는 기계 구성요소의 신뢰성은 고품질 생산을 보장하기 위해 필수입니다. 와전류를 사용한 비파괴 테스트는 테스트 시료의 유용성에 영향을 주지 않으며, 신뢰할 수 있고 비용 효과적인 방법으로서 다음을 보장합니다.

• 생산 제품이 균열, 기공, 기포 같은 표면 결함으로부터 영향을 받지 않습니다.
• 생산 제품이 적절한 재료로 제작됩니다.
• 열처리 공정 후 올바른 표면 강도와 적절한 경화 심도를 확보합니다.
• 나사 구멍의 나사산.

이 종류의 비파괴 테스트는 시간 변화 자기장에 의해 도체 내에 유도된 전류의 작은 루프인 와전류에 기반을 둡니다.

이 자기장은 와전류 프로브에 장착된 소형 권선 코일에서 발생한 교류에 의해 형성됩니다.

이 일차 자기장이 테스트 대상 전도체에 와전류를 발생시키면 와전류가 상호 작용하는 이차 시간 변화 자기장을 발생시킵니다.

이후 일차 자기장과 이차 자기장의 상호 작용을 사용하여 재료 속성과 더불어 표면 결함 존재를 분석합니다. 더불어 표면 결함이 있으면 와전류 경로가 바뀔 수 있으며 다른 금속 특성(즉, 표면 강도 또는 경화 심도)도 검출될 수 있습니다. 이로서 시료의 전도율과 투자율이 변합니다. 이러한 편차를 감지하고 분석한 후, 테스트 샘플의 올바른 특성과 비교하여 평가합니다.

이후 일차 자기장과 이차 자기장의 상호 작용을 사용하여 재료 속성과 더불어 표면 결함 존재를 분석합니다. 더불어 표면 결함이 있으면 와전류 경로가 바뀔 수 있으며 다른 금속 특성(즉, 표면 강도 또는 경화 심도)도 검출될 수 있습니다. 이로서 시료의 전도율과 투자율이 변합니다. 이러한 편차를 감지하고 분석한 후, 테스트 샘플의 올바른 특성과 비교하여 평가합니다.

와전류 테스트는 테스트 제품과 와전류 프로브 사이의 상호 운동이 필요합니다. 와전류 어플리케이션이 사용이 쉽고 접촉하지 않기 때문에 자동 어플리케이션이 100% 생산 검사를 달성할 수 있습니다. 이와 더불어 다른 비접촉 기술보다 테스트 속도가 빨라 사이클 시간을 줄일 수 있습니다.

가장 간단한 나사부터 복잡한 기계 부품까지 대부분의 기계 구성요소는 와전류로 테스트하여 표면 결함을 찾을 수 있습니다. 이 작업은 자동 또는 반자동 어플리케이션으로 다음을 모니터링하여 실시합니다.

• 크랭크축 및 캠축 균열(연삭 및/또는 열처리 공정에서 발생)
• 엔진 블록의 기포 및 기공(주조 문제로 발생)
• 냉/온 성형 공정 중 발생한 나사 균열
• 기계가공으로 발생한 균열 및 브레이크 디스크/드럼의 주조 결함으로 인해 발생한 기공
• 볼 핀, CVJ 케이지, CVT 샤프트 및 풀리 균열(가열 및 기계가공 공정에서 발생)
• 합금 표면의 기공 및 기포