VBI: 반도체 생산을 위한 다이싱 머신의 혁신

반도체 산업에서 정밀성은 가장 중요합니다. 칩 생산의 중요한 단계인 웨이퍼 다이싱 공정은 실리콘, 유리, 사파이어 및 실리콘 카바이드(SiC) 및 질화갈륨(GaN)과 같은 고급 화합물과 같은 깨지기 쉬운 재료를 절단하기 위해 정확성을 요구합니다. 이 단계에서는 사소한 결함도 상당한 손실로 이어질 수 있습니다. 마르포스는 혁신적인 솔루션인 Visual Blade Inspector(VBI)를 개발했습니다. 이 최첨단 센서 기술은 다이싱 머신의 작동 방식을 재정의하여 더 높은 정밀도와 안정성을 보장합니다.

웨이퍼 다이싱의 도전 과제

다이싱 머신은 마이크로미터 정밀도를 달성하기 위해 코어에 결합된 다이아몬드 연마재로 만든 초박 블레이드를 사용합니다. 30,000~60,000 RPM으로 작동하는 이러한 블레이드는 마모, 변형 및 파손되기 쉽습니다. 주요 과제는 다음과 같습니다:

• 뒷면 칩핑: 종종 블레이드 결함으로 인해 발생하며, 웨이퍼 손상과 수율 감소로 이어집니다.
• 블레이드 무결성: 블레이드가 손상되지 않고 결함이 없는지 확인하는 것은 깨끗한 절단을 달성하는데 필수적입니다.
• 형상 및 마모 모니터링: 시간이 지남에 따라 블레이드가 타원형이 되거나 고르지 않은 마모가 발생하여 절단 성능이 저하될 수 있습니다.

작업자는 기계 가동 중단 시간을 최소화하는 동시에 블레이드의 절삭 날이 최적의 상태를 유지하도록 해야 합니다. 그러나 기존의 수동 검사 방법은 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 오류가 발생하기 쉽습니다.

마르포스 솔루션: Visual Blade Inspector (VBI)

VBI센서는 블레이드의 실시간 고정밀 모니터링을 제공하여 이러한 문제를 해결합니다. 첨단 광학 및 디지털 엔지니어링은 독특한 장점을 제공합니다:

• 전체 블레이드 모니터링: VBI는 블레이드 절삭 날의 전체 범위를 측정하여, 작업을 중단하지 않고도 미세한 결함과 변형을 감지합니다.
• 고속 샘플링: 측정 체인에 통합된 디지털화된 광학 센서를 통해 VBI는 블레이드가 고속으로 회전하는 동안에도 실시간 데이터를 전송합니다.
• 종합적인 블레이드 분석: 센서는 결함을 감지하는 것 외에도 형태의 불규칙성을 식별하고 마모 패턴을 추적하여 일관된 절단 품질을 보장합니다.
• 손쉬운 통합: 모든 종류의 블레이드에 맞춰 설계된 VBI는 다양한 다이싱 환경에서 유연하게 적용할 수 있으며, 쉽게 배포할 수 있습니다.

반도체 생산의 혁신

마르포스의 VBI 센서는 실시간 모니터링과 데이터 처리를 결합하여 웨이퍼 다이싱에 혁명을 일으켰습니다. 정밀한 블레이드 성능을 보장하고, 뒷면 칩핑과 같은 결함을 최소화하며, 즉각적인 결함 감지를 통해 가동 중지 시간을 줄입니다. 블레이드 검사를 자동화하고 실행 가능한 통찰력을 제공함으로써 VBI는 절단 품질을 향상시키고, 효율성을 개선하며, 보다 스마트한 유지 관리 전략을 지원하여 반도체 생산에서 더 높은 수율과 신뢰성을 달성하는 데 없어서는 안 될 도구가 되었습니다.

마르포스를 선택하는 이유?