电动车和能源行业
燃料电池和电解槽的测量、检测和测试
燃料电池和电解槽产线上的严格质量控制
马波斯多年来长期深耕过程监控和在线控制技术并在燃料电池和电解槽的生产中积累了丰富的经验，我们为此特别开发了量身定制的解决方案，可检测所有FC（燃料电池）/EL（电解槽）组件的完整性、尺寸和功能，以防止缺陷件进入装配过程，进而避免缺陷件对电堆最终质量的影响。
PEM（质子交换膜）燃料电池组件
MEA（膜电极）的测量和检测
马波斯的视觉检测技术通过与机器学习技术相结合，可测量MEA的几何尺寸特征
并可检测潜在的缺陷.
BPP（双极板）和GDL（气体扩散层）的界面接触电阻测试
ICR（接触电阻）检测台可测量BPP与GDL层间的接触电阻值，材料间的非理想接触和相关的接触应力可形成此阻抗。
MEA、CCM（催化剂）/质子交换膜组件，亦称燃料电池芯片）和GDL在R2R制程中的基重（面密度，g/m2）测量
在MEA、CCM和GDL生产过程中，选用非接触、无辐射的超声技术测量材料基重(面密度，g/m2)和材料厚度。
BPP的空气法泄漏检测
泄漏检测可确保双极板的生产质量并评估电堆/燃料电池系统运行期间的
安全性和效率。
BPP的氦气泄漏检测
对于泄漏要求极为严格的应用，选用氦气作为示踪气体，这是泄漏检测的理想且高精度的解决方案。氦气泄漏检测是检测冷却液、氢气和空气回路完整性的理想解决方案。
PEM燃料电池电堆
电气性能检测
马波斯长期深耕氢燃料电池行业的质量控制并积累了丰富的经验，我们为用户提供多样化的量身定制的解决方案，可通过电堆的电气性能评估来验证电堆电气装配的正确性。
空气/氮气泄漏检测
在PEMFC电堆装配完成后，一道关键工艺是验证三个主要回路的气密性，包括回路间的互漏和各个回路对外的泄漏。
高压检测
高电压检测是PEMFC电堆生产中的重要工艺，因为它关系到产品电气装配的质量和安全性。
冷却回路排空和补液检测
冷却回路是PEMFC电堆不可或缺的组成部分，因为冷却回路中的冷却剂经由电堆的各个双极板实现反复循环冷却。
PEMFC辅件
BoP系统部件的氦气泄漏检测
当泄漏量要求极小时，氦气作为示踪气体的泄漏检测技术是最理想、最高精度的解决方案。需要检测所有BoP组件（阀、多路阀、泵、接管、接头等）的气密性，以确保燃料电池系统的整体功能性。
SOFC(固体氧化物燃料电池)组件
单体电池和半电池的空气法泄漏检测
验证SOFC单体（半）电池气密性的主要目的是评估电解液的渗透性，必须限制此渗透，避免电池内部发生有害气体的互渗。
测量和检测
视觉检测与机器学习技术相结合，评估SOFC（固体氧化物燃料电池）的几何尺寸特性，进而识别缺陷。
