空气法泄漏检测
压差法PEM燃料电池双极板泄漏检测
泄漏检测是双极板量产过程中的关键检测，其用于验证氢气、空气和冷却回路的密封性，模拟实际运行状态。检测工装和密封性的设计和制造十分关键，马波斯集团拥有其全面的know-how。合理的双极板回路设计和密封是确保电堆乃至燃料电池系统达到高效率和高耐用性的重要基石。
泄漏检测可确保双极板的生成工艺无误（冲压或液压成形以及焊接、胶合或钎焊），一旦电堆/燃料电池系统投入使用，可评估其安全性和工作效率。因此，双极板密封性十分关键，关系到燃料电池电动车的工作效率、长期可靠性、质量和安全性。
描述
一台双极板检测设备配置手动上下料功能。此检测工装含两块可拆板，即上板和下板，其密封设计与双极板式样吻合，密封三个回路（氢气，空气和冷却回路）。双极板位于下板上。手动闭合检测工装后，双极板位于检测装置的上板与下板之间进行检测。
测量原理：压差法检测，检测设备为Tecna T3LD。
检测设备可升级为机器人自动上下料、或任何其它形式的自动化方案。
检测设备不含一个检测工位，其安装在焊接喷涂后的钢架上，钢架配置防护面板和自动升降门。检测期间，检测设备的加压装置位于垂直位置，而检测工装的水平开合由导轨装置达成。
电气柜内设有配电盒和气动分配系统，这些配置都位于检测区域的后方。
HMI为彩色触控屏，触控屏安装在检测设备侧边的安装臂的机箱上；操作按钮和指示灯位于检测设备的左侧。
检测区域设置自动门保护，设备仅需电源和气源即可运行。
一台Tecna T3LD测量仪安装在检测设备中，通过压差法测量双极板回路的压差：也即被测产品与标准件（标准容积）的压差。
检测工装一旦手动闭合后，即自动启动检测循环，连接检测工位与各个被测回路。
检测台设备含工控机，也是检测设备的人机界面（HMI），可同时通过PLC控制检测过程。软件支持：
设置设备参数
- 根据检测参数要求，创建不同的方案组合
- 管理自动循环和手动循环
- 设置计数器和量产数据
- 管理访问权限
优势
- 开发定制的密封件和连接器，有效密封特殊部件。
- 开发新方案，避免部件变形。
- 通过设备前面、侧门和后门可轻松操作、检查各个回路。
- 可设置的触控屏人机界面（HMI）。
- 按钮面板和信号灯，简化操作人员操作。
- 在快速发展的新市场新领域积累经验，从而为其它客户的类似项目提供开发、交付等领域支持
技术规格
- 检测压力：1.0 bar（相对压力）
- 泄漏阈值：0.25 – 0.30 sccm
- 测量时间：5 s
- 手动上下料（支持自动上下料）
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