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加工中心的刀具破损

机械加工过程中的断刀检测漏检可能对生产造成破坏性影响。

首先,从断刀那刻起,切削刀具损坏的每个零件都将变成废品。在无人值守生产情况中,这个问题会放大,操作员可能在数小时后才意识到这个问题。

其次,在诸如钻孔流程中,刀具断刀后在零件上使用的刀具可能被损坏,因为它们应除去比预期更多的物质以及除去比更适合它们功能特征的更多物质。

为避免出现这种类型的废品与损失,必须给机器配备有效刀具完整性检测系统,该系统能够在机械加工流程后立即意识到可能的断裂。

加工中心的刀具破损
描述

马波斯为断刀检测与完整性检测提供了不同解决方案。此类系统易于安装与设置,且能够与极快软件周期一起工作:这样的话,就能对作业质量进行保证,同时优化周期时间。

马波斯针对断刀的产品作为刀具表中的尺寸的初始参考,并需要操作员确定可接受的最大磨损公差(最小值:0.1 mm)。在机械加工后进行检测:如果检测到磨损大于公差,则应生成报警信号,以替换磨损刀具,避免生产问题。

优势
  • 提高生产质量
  • 提高机器生产率
  • 减少废品,尤其是在无人值守化操作中
  • 自动刀具完整性检测
  • 快速检查
  • 促进操作员行动

版本

针对不同的系统可采用不同的刀具磨损控制:

接触式对刀仪,最大型刀具的理想选择(最小直径为1 mm)。这些对刀仪带有

  • 硬接线与无线传输(无线电与光学传输)
  • 断刀检测(TBD),致力于轴向完整性检测的一款产品,主要用于实体刀具(如:钻孔与攻丝刀具)。它能够在一秒之内识别小到0.15 mm的非常小的刀具
  • Mida Laser,一个非接触式系统,除完整性检测外,还允许进行不同的测量与刀具廓形扫描的理想选择(测量精度小于2微米)

Vision Tool Setting可视化对刀仪,需要超高度量衡学性能的微刀具与应用

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