测试规格
泄漏测试是电芯生产过程中的基本要求，特别是对新一代可充电锂离子电芯而言。
外壳的完好密封性是确保电芯质量和长期可靠性的最重要特征之一。一方面，必须防止电解液损耗——最微小的损耗也会产生很严重的影响。电解质通常由易燃成分组成，与周围高湿环境反应会生成有毒化合物。另一方面，湿气或其他污染物可能进入电芯，破坏电池的正确使用或降低其效率。
检查电芯的密封性是锂离子电池生产链中必不可少的操作。随着电芯在电动汽车上的应用，为保证汽车行业的高质量和安全标准，这项检查就显得更为重要。
描述
方形电芯的双密闭室配有中央滑车，用于产品上下料。测量原理：在真空室内用氦气作为示踪气体进行整体质谱分析测试。
检测设备在注液和封装之前检查电芯壳体。
同样的设备也可用于检查注液和封装后的成品电芯，将氦气作为示踪气体填充到已经完成注液工艺的电芯中。
设备有两个真空腔，可手动打开与关闭真空腔，真空腔安装在焊接、喷漆后的钢架上，并配有可移动的显示面板。两个腔室交替工作：当一个腔室关闭处于测试中时，另一个腔室打开进行上下料。真空泵系统放置在两个腔室后面。机柜包含配电柜和分析系统，并固定在钢架上，而配送气体的气动板固定在真空腔室上。两个腔室都自动朝设备中央打开，因此两个腔室的上下料位置相同，并配有安全光栅进行保护。人机交互界面由彩色触摸屏和两个远程控制盒（每个腔室一个）组成，并带有按钮和信号等。设备为氦气与空气排放提供了单独的废气排出口，其设计可与氦气回收系统连接。
