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动力电池模组的电气性能检测方案

马波斯在复杂系统自动化领域积累了丰富的经验和技术,为电动车行业成功开发出动力电池模组的检测功能。这些解决方案可检测电池模组的功能性能电气安全性以及逻辑控制系统。

其中包括半自动和全自动解决方案,在半自动方案上,操作员手动将电气接头连接动力电池模组,而全自动化系统提供模组搬运和连接触点的功能,无需手动操作。

这些检测方案可被布置在动力电池模组产线的下线检测区域),也能布置在电池包产线的上线检测区域),可包含分级检测。

Electrical Test Of Battery Modules
描述

半自动动力电池模组检测台举例。

.这是一款紧凑型解决方案,可独立使用,手动上料,也可配机械辅助装置。操作员手动完成动力电池模组与检测系统之间的连接和断开,并提供电路连接的安全检查功能。此外,安全功能还包括热成像仪的持续监测,热成像仪可在动力电池模组接入电气工作负载后连续监控,防火系统可接入工厂网络。

这套检测系统所配的接头坚固耐用,工作寿命达100,000次。

动力电池模块的电气性能检测项目包括:

  • 绝缘测量和电气可靠性检测
  • 导电性检测
  • OCV控制及与内部测量值比较
  • ACIR和DCIR控制,支持脉冲电源检测
  • CMC或BMS功能检查
  • HVIL安全功能检查
  • 检查模组内电芯的OCV一致性及其温度
  • 验证CMC的SOH和内部逻辑控制
  • 测量模组容量(统计检查)
  • 可连接E9066控制装置进行统计控制并显示控制图表

该方案配置尤其适用于试制线或中低速的量产线。也可在电气性能检测中集成对模组冷却回路的空气或氦气泄漏检测方案。

马波斯为大批量生产应用提供多种不同的全自动解决方案

优势
  • 工业PLC硬件为基础的系统架构,坚固耐用且柔性高
  • 各项电气性能测量的校准和认证
  • 适应能力强,支持不同模组形状和接头位置
  • 支持手动和自动上料
  • 支持广泛的电气性能检测和客户自主配置
  • 检测项目可选
  • 模组放电阶段将电能回馈给电网
  • 回收流体的发热热量,用于冬季的工厂供暖
  • 数据记录,支持工业4.0
  • 支持的应用包括电池包中模组的分级和选装
  • 紧凑型方案
  • 易于维护
版本
  • 手动上料
  • 自动上料
  • 手动连接电源和信号电缆
  • 自动连接电源和信号电缆
技术规格

尺寸(高x宽x深)

2000 x 800 x 800 mm

效率

98%

节拍时间

depends on the pulse power cycle (from 3 minutes to 30 minutes)

模组的最小 / 最大功率范围

1kW / 18kW

最大检测功率

800V, 90A

 

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BROCHURES AND MANUALS

产品资料
英语 QUALITY CONTROL IN BATTERY PRODUCTION: (5.32MB)
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