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WRSP60: 공작 기계를 위한 새로운 스캐닝 프로브

Scanning probe for Machine Tool

오늘날, 비용 절감품질 개선은 많은 산업 분야에서 중요한 목표입니다. 프로빙은 공작 기계의 가동 중지 시간을 없애고 생산 불량을 줄이는 모범 사례 중 하나입니다.

머시닝 센터 및 밀링 머신에서 머신 축 위치를 자동으로 감지하므로 터치 프로브는 부품 위치부품 검사 측면에서 본질적인 이점을 제공합니다. 실제로, 우수한 생산을 향한 첫 번째 단계는 공작물 방향 및 원점 식별을 통한 부품의 위치를 잡는 것이며, 기계 내 부품 검사는 시간을 절약하고 추가 부품의 위치를 잡을 필요 없이 부품의 재 작업을 허용합니다.

 

Marposs’ WRSP60 스캐닝 프로브는 더욱 발전했습니다

Marposs의 WRSP60은 새로 가공된 부품의 윤곽 및 표면을 빠르고 정확하게 접촉하여 스캔하도록 설계되었습니다.

Marposs의 WRSP60을 사용하면 복잡한 형상의 검사기계 환경 내에서 직접 보장됩니다: 시스템은 원형 및 조각 표면과 같이-표준 터치 프로브가 측정 할 수 없거나 필요한 포인트의 양으로 인해 사이클 시간이 길어질 수 있는 그런 특정 요청에 대해 효과적인 해결책을 제공하도록 특별히 설계되었습니다.

 

응용 및 이점

무선 데이터 전송 기능이 있는 WRSP60 스캐닝 프로브는 선반, 터닝 센터 및 멀티 태스킹 기계에 적합하도록 설계되었습니다. WRSP60은 0.4 마이크론의 반복성으로 둥근 부분의 TIR, 진원도 및 동심도를 자동으로 정의 할 수 있습니다:

 

  • TIR: 총 표시기 판독 값은 회전을 따라 찾은 최소 및 최대 측정 값의 차이입니다;
  • ROUNDNESS: 부품의 모양이 완전한 원에 얼마나 가깝게 접근하는지;
  • CONCENTRICITY: 부품의 중심과 스핀들 축 회전 중심 사이의 거리입니다.

 

Marposs의 WRSP60은 직선 또는 복잡한 윤곽을 측정하는 대도 유용합니다. 스캔 후 소프트웨어는 자동으로 다음을 제공 할 수 있습니다:

 

  • 마스터 프로파일과의 비교 : 실제 프로파일과 마스터 프로파일 사이의 최대 편차(오류)를 계산합니다.
  • 선형 스캔 : 실제 프로파일의 편차가 선형 궤적을 나타내는 것으로, 최대 편차 및 기울기 측정 값을 제공합니다.

 

WRSP60 시스템을 사용하면 기계 환경에서 복잡한 측정을 빠르고 직접 수행 할 수 있습니다. 이렇게 하면 품질과 생산성이 크게 향상되며 생산 공정 품질을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 시스템의 놀라운 배터리 작동 수명과 설치 및 사용이 간편한 사용자 친화적 인 인터페이스 소프트웨어가 장점을 보완합니다.

 

Marposs 스캔 소프트웨어 : 차별화 된 디테일

기본 스캐닝 프로브를 존중하면, Marposs의 WRSP60 프로브에는 Marposs의 스캔 소프트웨어라는 위에서 설명한 모든 결과에 도달 할 수 있는 특정 기능이 있습니다. 부품 형상 측정 기능을 제공 할뿐만 아니라 그래픽을 쉽게 표현할 수 있어 사용자에게 부품 상태에 대한 즉각적이고 정확한 표시가 제공됩니다. 원형 또는 사각형 구성 요소의 스캔 여부에 따라 그래픽 인터페이스가 변경됩니다.

또한, 기계 통신 프로토콜 라이브러리를 통해, 모든 결과를 CNC 변수에 기록 할 수 있습니다.

마지막으로, 무선 전송은 기기 내부에서 직접 시스템을 사용할 수 있도록 합니다:  WRSP60 프로브는 79 개 채널 및 DSSS (Direct Sequence Spread Spectrum) 보안 시스템으로 인한 간섭을 피하도록 설계된 2.4GHz 무선 전송과 함께 작동합니다. 15m에 이르는 넓은 작동 범위를 감안할 때 대형 기계에도 이상적입니다.

 

표준 터치 프로브로는 불가능한  Marposs의 WRSP60 작동을 발견하십시오

 

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