近年来，玻璃容器行业在提高生产质量方面取得了重大进展。但在玻璃制作的早期对尺寸进行预测和控制，以便采取必要措施减少废料仍然存在一定挑战。目前，玻璃容器的检测和质量控制主要是在生产线周边使用通止规检测样件，或者在实验室使用手动检具或半自动/自动测量系统进行尺寸测量。无论那种方式，测量结果都需要一定的等待周期，而这会造成一些关键信息的延迟，从而大大降低了测量信息的可用性。
Optoflash集成在自动化产线，用于车削零件的质量控制，每天可检测4000件工件。采用这样的节拍进行持续光学检测只是Optoflash的正常速率， 而对于其他测量系统来说这是难以实现的。为什么在精密车削测量中要使用Optoflash？
汽车玻璃行业目前正处在稳定增长期， 这得益于汽车设计的不断演变，例如在汽车玻璃设计上追求更时尚复杂的造型和形状。同时电动汽车和自动驾驶的出现，也在不断推动着市场对视觉表面安全性和重量的重视，从而减少生产消耗。马波斯自1952成立以来为汽车玻璃行业提供了广泛的计量知识。针对高要求的市场（如汽车和航空航天业），我们的优势在于遍布全球的销售和服务网络，使得无论客户在何处，我们都能随时随地提供方案支持以及售后服务。
为了保证产品质量并降低生产成本，制造业在过去的十几年进行了多次工艺改进，但仍有进一步提升的空间。比如通过采集加工数据来优化工艺，就具备很大的发展市场。航空航天、汽车等行业也逐步意识到数据收集对提高运营效率的重要性。事实上，加工工艺数据为客户提供了评估选项和可追溯性的高效工具，尤其是在高质量零件的成形和冲压工艺方面。
节约成本和提高质量是许多工业部门的关键目标，而测头探测是防止机床停机并确保减少生产废料的最佳实践之一。得益于加工中心和铣床机床轴线位置的自动检测，触摸式探头在零件定位和零件检测上具有固有的优势。WRSP60可以对新工件进行快速准确的轮廓和表面接触式扫描。
行业发生变化，最终会影响机械零部件的测试，这是汽车行业中一直在发生的事情。在汽车工业的不断发展中，电动汽车对零部件的测试提出了新的挑战。电动汽车部件，如燃料电池、流板和电动发动机部件，由于其非常独特的形状和特点，需要对泄漏测试部件（测试耦合系统）进行深入的设计和研究。这为泄漏检测系统市场的进一步发展打开了新的大门。
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