击穿电压为什么重要
设计电机和高压系统组件时，绝缘系统的可靠性至关重要。不断提高的性能要求、更高的功率、更高的能量密度、更小的尺寸，使绝缘材料越来越接近其物理极限。
击穿电压代表最高可接受的电压，如果超过此电压，绝缘将失效，进而导致放电和永久性损坏。确定击穿电压值对于验证材料，防止缺陷，确保组件长期可靠性至关重要。
从实验室到量产：测量哪些内容
在实验室环境中，研发人员逐步提高被测样品上的电压，以评估击穿电压。被测样品包括定子、发卡线、漆包线、高压连接器或电缆线束等。
检测期间，将监测几项关键参数，包括：
- 击穿电压（绝缘失效的确切电压值）
- 漏电流
- 检测时长
- 环境条件（温度、湿度，气压）
这些信息有助于验证材料和工艺。 也能为原型开发和设计优化提供重要的信息。及早发现潜在薄弱点意味着降低量产风险，提高最终产品的安全性和质量。
EDC方案：击穿电压（BDV）检测系统
为帮助研发人员和工程师应对这项挑战，EDC特别开发了击穿电压（BDV）检测系统。这套高电压检测系统专用于检查绝缘性能。
该测台可提供高达30 kV AC的电压。还可选配高达6 kV的直流检测。这套检测系统可在安全可控的环境下再现了高电压的极端条件。
该检测方案的亮点在于：
- 高适配性– 可检测全套定子、发卡、漆包线、电缆线束、高压连接器及其它绝缘组件。
- 高精度 – 可设置电压升速，自动检测击穿电压，并输出CSV或PDF格式的检测报告。
- 高安全性 – 每次检测结束时自动放电，机械互锁功能、环境传感器和排烟系统。
- 高集成度 – 可连接MES或SCADA系统，实现完整的检测可追溯性。
击穿电压（BDV）检测系统的用户界面简单易用且可定制。无论是科学研究、产品开发还是工业验证，都非常适用。且该系统可确保检测结果精确、可重复。
了解电气绝缘的极限对于工程师设计电动车和高压系统应用领域的设备和组件至关重要。而选用如EDC的击穿电压（BDV）检测系统这样的专用工具，将有助于事半功倍其可降低项目风险、加快产品开发速度，使产品更安全、更可靠。