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木材加工机械的刀具设置和几何检查

在木工机中工作的人们非常明白,断刀、磨损或不正确的测量刀具会导致废件问题。未给终端用户提供仪器以便在工作周期检测真实的刀具尺寸以及为生产的正确执行提供基本信息,这种情况很常见。

对刀仪使得人们能够自动获取切削机或钻头的具体长度与直径值;可在机械加工过程之前、期间与之后完成刀具设置。对刀仪测量的是机械加工区内的刀具,因此,测量的是真实机械加工条件中的刀具。在这方面,相比机器外部的预先设置,刀具检测更有意义和更快。

木材加工机械的刀具设置和几何检查
描述

对刀仪能够进行两个基本测量阶段:预先设置阶段与刀具确认阶段。

多亏了预先设置阶段,可在机械加工流程开始之前测量机器上的刀具。这样做是为了获取与它们的实际尺寸相关而并非理论尺寸相关的轴线移动。此外,因为主轴中刀具夹紧错误,所以能够检测并弥补跳动误差。

刀具确认阶段使得可以在流程之间进行中间检查,以检测切削机与钻头的磨损或断裂情况,从而控制切削质量。此外,它弥补了可影响刀具长度的热漂移。

 

优势
  • 提高生产质量
  • 恒定生产质量
  • 相比外部或手动对刀可节省时间
  • 提高机器生产率
  • 测量更加准确,因为在真实作业条件下进行测量
  • 可能检查一个作业阶段与另一个作业阶段之间的刀具
  • 自动获取测量值以及更新刀具表
  • 促进操作员行动
  • 消除在CNC上手动输入测量值导致的错误
版本

马波斯提供了各种类型的对刀仪,其涉及到不同应用要求:

  • 接触式对刀仪针对无线与有线应用,使得可以测量直径至少为1 mm的静态或旋转刀具。它可实现预先调整操作,以获取直径和长度值以及实现完整性检测
  • 非接触式对刀仪如果想要测量小于1 mm的刀具或实现更复杂的测量,则需要此刀具设置(如:刀具廓形的跳动、完整性检查)

马波斯也为各种类型的对刀仪研发了软件周期。

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