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石材加工机床的刀具设置和几何检查

在石材加工机中工作的人都知道,刀具断刀、刀具磨损或者不能正确测量刀具会产生废件问题。终端用户没有检测作业周期期间真实刀具尺寸的正确仪器以及不能为正确生产执行提供基本信息,这种情况很常见。

在机械加工之前、期间与之后,刀具设置意味着能够自动获取刀具与钻头的准确长度与直径。对刀仪测量的是机械加工区内的刀具,因此,测量的是真实机械加工条件中的刀具。这样的话,相比机器外部的预先设置,对刀检测变得更有意义和更加迅速。

石材加工机床的刀具设置和几何检查
描述

对刀仪能够进行两个基本测量阶段:预先设置阶段与刀具检验阶段。

多亏了预先设置阶段,可在机械加工流程开始前在机床上测量刀具,以便获取相对于实际尺寸的轴线移动而并非理论值。此外,因为主轴中刀具夹紧错误,所以能够检测并弥补跳动误差。

刀具检验阶段可检测切削机与钻头各个工艺之间的破损,以控制切削质量。此外,它弥补了可影响刀具长度的热漂移。

优势
  • 提高生产质量
  • 恒定生产质量
  • 相比外部或手动对刀可节省时间
  • 提高机器生产率
  • 测量更加准确,因为在真实作业条件下进行测量
  • 可以检查一个作业阶段与另一个作业阶段之间的刀具
  • 自动获取测量值以及更新刀具表
  • 促进操作员行动
  • 消除在CNC上手动输入测量值导致的错误
版本

马波斯提供了各种类型的对刀仪,其涉及到不同应用要求:

  • 接触式对刀仪,针对无线与有线应用,使得可以测量直径至少为1 mm的静态或旋转刀具。它可实现预先调整操作,以获取直径和长度值以及实现完整性检测
  • 非接触式对刀仪,如果想要测量小于1 mm的刀具或实现更复杂的测量,则需要此对刀仪(如:刀具廓形的跳动、完整性检查)

马波斯也为各种类型的对刀仪研发了软件周期。

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