高压铸造监控解决方案
铝材在汽车行业中起着决定性的作用，而在此行业中，最重要的是减轻重量从而节省成本。
在过去十年中，人们不断要求提高压铸工艺的性能，以实现无缺陷的大规模生产。
这就是为什么成品中的任何故障或瑕疵变得非常关键以及需要消除这些故障与瑕疵的原因。
模温分布不佳会导致压铸工艺中出现许多缺陷，如：剥落、气孔、收缩与沉积。
模具的适当表面温度对于获取高质量、高效率和无缺陷零件而言至关重要。
优质生产需要对影响压铸工艺的变量进行仔细评估。对于初期的压印线问题，必须自动监控模具的表面温度以及润滑阶段的效果，而且不能中断周期。马波斯有多年在严峻与严酷的工业环境中监控机械加工流程的经验，是铸造厂的理想合作伙伴。通过采用红外热成像法监控模具的温度，全热视觉控制系统使得铸造厂能够在压铸流程中实现更大的效率。
