转子轴转速高,扭矩大,工作期间持续承受机械应力。
这些工件要达到高质量,必须对其中的部分部位进行极其精密的磨削加工(例如,轴承座,轴承性能与轴承座的尺寸和形位公差密切相关)。成品质量和合理的节拍时间是其生产全过程中的重中之重。
马波斯拥有丰富和全面的磨削加工监控方案,为磨削检测提供丰富的传感器产品,可在磨削的全过程中确保全部关键参数可控,产品范围包括:加工中和加工后测量,砂轮动平衡,声发射,振动,功率。
接触式测量是磨床上加工过程控制的理想检测方案。可为机床数控系统提供持续、实时的测量反馈信息,在线控制砂轮磨削进给。 马波斯量仪特别设计用于在机床内严苛的工况下测量。
通过加速度传感器检测砂轮的动平衡,并通过动平衡头在一个或两个平面上移动平衡块,补偿不平衡量。通过专用算法,可以检测平衡块的准确位置,补偿不平衡,显著缩短节拍时间。
声发射传感器监控噪声,即检测砂轮接触工件或修整器时的噪声,以缩短空程时间。 砂轮进入磨削工况时,声发射传感器检测声音的变化,进而进行过程优化。
经济生产过程的关键是提高生产率以及降低维护成本。可通过实时控制并非作为机械加工或机器状态一部分的事件而实现。实时控制能够控制砂轮接近零件的速度,或者控制修整与修整深度,从而增加机械加工过程的可靠性与灵活性。
在近几年中,我们已见证了磨床主轴的旋转速度增加以及获取出色表面光洁度的能力增加。为此,需要连续监控机械零件与砂轮的不平衡导致的振动。
提高生产循环中的效率需求、日益有效地优化机械加工时间以及增加对生产零件质量的要求,均需要针对研磨流程的高性能测量与控制仪器。马波斯作为这个行业中的全球领导者,为每类磨床提供了解决方案。
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