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Post-Prozess-Messung an Honmaschinen

Eine Werkstückprüfung, die zeitnah nach einer präzisen Bearbeitung erfolgt, wie diejenige, die in Honmaschinen durchgeführt wird, ist ein wichtiger Schritt, um die Fertigungsqualität zu sichern.

Normalerweise wird die Maßkontrolle an kleinen Werkstücken außerhalb der Maschine mit eigenen Mehrstellen-Messvorrichtungen vorgenommen, bei denen der Bediener das Prüfteil manuell lädt. Bei Werkstücken mit großen Abmessungen ist es hingegen möglich, das Messsystem direkt in das Honwerkzeug zu integrieren.

In beiden Fällen ist das Ziel, die Zylindrizität des Werkstücks unter Kontrolle zu halten und gegebenenfalls sofort einen Kompensationsbefehl an die Maschine zu senden, damit das Werkstück innerhalb der Fertigungstoleranzen bleibt.

Post-Prozess-Messung an Honmaschinen
BESCHREIBUNG

Marposs kann verschiedene Messlösungen auch als Stand-Alone-Tische einrichten. Die Post-Prozess-Messvorrichtungen können sowohl mit Kontakt- als auch mit berührungslosen Messköpfen ausgestattet werden und die Gut- und Schlechtteile direkt sortieren.

Bei den anspruchsvollsten Messlösungen ist die Möglichkeit gegeben, eine Scan-Funktion zu integrieren. Dabei handelt es sich um ein sehr wichtiges Instrument zur Funktionskontrolle von Komponenten, die mit extrem präzisen Paarungs- und Montagebedingungen gefertigt werden. Dieses System kontrolliert die Dimensionsprofile der Paarungsflächen nicht nur über die gesamte Fläche und stellt sie grafisch dar, sondern gibt außerdem Hinweise für die Prozesssteuerung der Maschine.
Durch den Einsatz verschiedener Messelemente kann der Durchmesser einer Bohrung oder ein Außendurchmesser in seiner gesamten Länge kontrolliert werden. Die Messwerte enthalten detaillierte Informationen über den Durchmesser und die Zylindrizität, die darüber entscheiden, ob das Werkstück die Paarungs- oder Klassifizierungsbedingungen einhält oder nicht. Die Verwendung von Standard-Komponenten und die robuste mechanische Bauform garantieren hervorragende Leistungen in der Werkstattumgebung über Jahre hinweg.

NUTZEN
  • Senkung der Bearbeitungs- und Prüfzeiten
  • Steigerung der Produktionseffizienz
  • Weniger Ausschüsse
  • Direkte Kontrolle des Honwerkzeugs
  • Erleichterung der täglichen Arbeit
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