EV industry
バッテリーシステム向けのリークテストでお困りではありませんか？
完全な気密性を保証する漏れ検査は、バッテリーシステムを構成するあらゆる部品の製造において非常に重要な工程です。マーポスはバッテリー製造のさまざまな場面で、工程品質改善に貢献します。
マーポスは、セルケースの気密性チェック、バッテリーセル完成品のリークテスト、バッテリーパック部品（トレイ、フレーム、カバーなど）や、サーマルマネジメント部品（チラー、冷却プレートなど）の検査、バッテリーパック完成品の最終気密性検査に至るまで幅広い分野に対応しています。
バッテリーセルのリークテスト
ヘリウムによるセルケースや封入封止部の品質保証
トレーサーガスを用いることで、ケース溶接部や注液口などの品質テストを可能とする幅広いアプリケーションに応用できます。
電解液の検出によるセル完成品の保証と従来工程の改善
バッテリー内部からの電解液揮発成分を分析することで、トレーサーガスを封入できない製品や量産品が完成された状態での検査を実現できます。
バッテリートレイ／バッテリーケースのリークテスト
ヘリウムと蓄積チャンバーを用いた製品全体の保証
環境から外乱を受けやすい大型な製品全体を高速かつ高感度にテストしたい場合は、ヘリウム方式と蓄積チャンバーの適用が有効です。
ヘリウムのスニファー法による不良部位の特定
大型かつ不良品の手直しが求められる場合には、スニファー法を用いてリーク箇所を特定することが有効です。
エアリークテストによる設備コストダウン
製品仕様やサイクルタイム／検出感度によっては、より簡易的な圧力降下／差圧／流量テストが適用できます。
サーマルマネジメント部品のリークテスト
ヘリウムリークテストにおけるバッテリーチラー／オクトバルブなど多系統自動検査への応用
いくつかの流体経路を有する部品では、最適な治具や自動経路切替機能を備えた設備がより良い工程を実現します。
ヘリウムリークテストにおける冷却プレート／冷却パイプ／ヒートシンクなど様々な部品への応用
大小さまざまな製品を効率良く生産するためには、必要な段取準備や作業改善を織り込んだ設備が求められます。
エアリークテストによる設備コストダウン
製品仕様やサイクルタイム／検出感度によっては、より簡易的な圧力降下／差圧／流用テストが適用できます。
バッテリーパック完成品のリークテスト
ヘリウムと蓄積チャンバーを用いた製品全体の保証
環境から外乱を受けやすい大型な製品全体を高速かつ高感度にテストしたい場合は、ヘリウム方式と蓄積チャンバーの適用が有効です。
ヘリウムのスニファー法による不良部位の特定
大型かつ不良品の手直しが求められる場合には、スニファー法を用いてリーク箇所を特定することが有効です。
エアリークテストによる設備コストダウン
製品仕様やサイクルタイム／検出感度によっては、より簡易的な圧力降下／差圧／流量テストが適用できます。
