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马波斯TTV技术助力汽车行业压铸技术的变革

全球各国都在致力于降低碳排放和推进环境友好的运输技术,汽车行业正承受巨大压力,需要降低汽车重量和提高可持续性。混动车和纯电车不断增多,“轻量化”是其提高燃油效率、续航里程和降低碳排放的关键。为此,工程师正在选用先进材料制造汽车,例如铝,并需要为此而重塑生产工艺和采用新技术。

压铸技术的变革:重塑未来汽车生产

明显可见的重要变化是压铸工艺,其正在成为汽车行业的重要生产技术。传统上,用其生产发动机缸体等部件,而现在正在用压铸技术生产一体式的结构件,例如,减振塔和车身零件,以达到汽车轻量化的目标。部分重量级汽车制造商正在引领这场变革,以超大型/巨型压铸机生产一体化的底盘结构件,重塑汽车生产工艺。

温度问题:压铸工艺的关键是温度因素
压铸工艺的优点十分突出,例如速度快和成本低,但压铸生产大型工件,其复杂性不可小觑:特别是要保证质量和经济性时,难度很大。关键是要降低废品率,这需要在生产时同时控制许多工艺参数。

工艺工程师都知道许多生产问题都与温度有关。在压铸工艺中,温度因素包括压铸合金的温度和压铸模本身的温度,以及压铸机的温度。必须将各项温度控制在其合理的范围内,只有这样才能确保工件的高质量。例如,如果压铸模温度太低,当金属流入压铸模时,金属温度将快速下降,进而导致缺陷,例如,孔隙率大或压铸工件表面上滞流造成的缺陷。因此,必须检查压铸模表面的温度。

每次压铸都保持高效率:TTV可最大限度降低废品率和优化压铸工艺
马波斯全景热成像仪(TTV)可有效评估压铸模表面的温度分布,间接保持压铸工艺的稳定性,在压铸过程中影响工艺稳定性的参数多达300多个。
TTV可连续监控压铸温度的分布,包括每一次压铸操作,一旦异常,立即报警,避免缺陷工件。生产单元是4.0智能生产环境中的组成部分,TTV可无缝集成在生产单元中且不影响周期时间。TTV全面优化工艺,提高生产有效性。其中的部分获益包括:降低高压压铸(HPDC)过程中的废品率,延长压铸模使用寿命,以及基于脱模剂成分和循环时间对喷涂进行优化。

被TTV采集的数据可被保存为多种不同的格式,例如热成像图、图像格式或文本文件并可集成在工厂制造执行系统(MES)上,以进行产线的在线/离线分析。这些改进都可直接降低运营成本(投资回报快)和提高客户在工件质量方面的满意度。

2024年新发展

2024伊始,马波斯推出可含多达8个热成像摄像头的系统,并可在同一副图片中检测40个关注区(ROI)。因此,可在热成像的每一帧图像中检查超大型/巨型压铸机中大型和复杂压铸模的全表面。而且,TTV现在提供多种硬件配置,用户可选独立式,也可选与压铸机全集成的配置。

 

以月产量和TTV优化效果为基础所计算的投资回报通常仅需数月而非数年。马波斯服务工程师为用户提供免费演示,用户可体验实际获益,包括从初始即插即用的系统安装开始的全过程,时间仅需数天。

采用创新技术和解决方案后,压铸行业可积极应对复杂、一体化结构件压铸生产的苛刻挑战。汽车行业的未来发展趋势是使用更大和更复杂的压铸零件,在生产中需要使用可检测压铸模表面温度的系统,以实现更高生产效率、更低生产成本和更低环境影响。


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