马波斯Aeroel激光直径测量系统

“如果我没记错的话，我们第一次安装这个系统是在1983年。在意大利的一个研磨车间，我们用它来测量通过送料的针脚，重复性为0.5微米，每小时3600个。要知道，在那个年代，光是在车间使用激光的想法就被视为纯粹的疯狂，或者科幻小说!

换句话说，我们是激光测量应用程序的先驱者。无论是今天还是往后，这一应用程序的成功和相对于竞争对手的优势都依赖于我们的经验、技术诀窍、工具质量和卓越性” Antonio Spizzamiglio,  Aeroel的总经理如是说。

AEROEL激光技术

今天，在无心磨削和测量，以及自动工艺调整和不合格零件报废检测中，都要求更高的效率和精度。

在这些过程中，采用无接触激光或CCD光学测量系统，可以使运动部件的测量具有很大的灵活性。在其他情况下，通常在通料磨削中使用气动测量系统。

Marposs系统采用了AEROEL公司自上世纪80年代以来开发的激光测量技术。AEROEL于2017年被Marposs收购，其技术不断改进，应用范围不断扩大，这得益于其强大的专业知识体系，也确保了其市场佼佼者的地位。

传感器的测量工具是系统的核心,其成功运作保证由特定的应用程序软件,考虑工件的形状和速度,和完成它的客供设备,如运输和清洗系统或拣选设备。

这项技术,在需要快速、准确地测量产品或工件的直径时非常有效。而针对非接触的工件和不能停机检测时，更是不可或缺。如:金属电线,电缆和导线,挤压塑料管道、热轧产品,玻璃管和无心磨产品部分。同时，该技术在更简单的测台和线下测量也是非常有效的，十分有竞争力。

激光测量系统的工作原理

气凝胶压力表使用激光二极管产生一束细光束，该光束对准要测量的物体。为了高速探测测量区域，激光束被置于透镜焦点上的旋转镜以恒定速度偏转。

在这个过程中，光束将被测量的物体拦截，并将其影子投射到接收器上。阴影的持续时间与被测物体的大小成正比，而光的持续时间则与被测物体在测量场中的位置有关。

在接收器内部，一个透镜接收光线并将其集中到一个光电二极管上。二极管发出的信号由微处理器处理，将阴影/光时间转换成直径和位置值。

该应用软件功能：

• 显示直径
• 检查公差并选择产品
• 自动调整机器
• 计算过程控制和质量认证的统计数据
• 系统与其他计算机的接口，并且提供每个特定应用程序所需的功能

Marposs激光技术在磨床应用的优点

Marposs完善了两套机械零件直径检测系统。

•  Grindline。X激光系统的“通过饲料”磨床，需要单直径测量
•  Grindline +。X激光系统的“柱塞式”磨床，需要多个直径测量在同一件

 在这两种情况下，所使用的技术保证了优越的测量、速度和精度的灵活性。

安装系统和指导人员最多需要一到两天的时间。

事实上，操作这个系统不需要任何专门的技术训练，而且最重要的是，这个系统不需要操作员进行监测。

 Grindline。X激光系统可以立即测量任何通径，不需要停止工件，不需要将工具对准主盘，也不需要任何“预置”。该工具只需回顾保存在产品库中的所需程序，就可以适应工件和直径。

该系统可以测量移动的、热的、可变形的或振动的产品。

永久自动校准自动和完全补偿环境温度的变化可能对测量工具和被测件的影响。

测量过程中增加不到1毫秒的周期时间是非常准确和精确的。在不到一秒的时间内，在细导线上可以达到十分之一微米甚至百分之一微米的测量重复性。该系统的准确性只受限于主用于工厂设置的不确定性，通常+/-0.25微米。

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