性能空前：
Optoflash集成在自动化产线，用于车削零件的质量控制，每天可检测4000件工件。
采用这样的节拍进行持续光学检测只是Optoflash的正常速率， 而对于其他测量系统来说这是难以实现的。
为什么在精密车削测量中要使用Optoflash？
大型制造业中，OEM在对市场响应速度要求严格或者需要大量交付的情况下，专门从事精密零部件制造的公司正在迅速增加其相关性。例如，精密车床已经成为大型OEM公司的战略合作伙伴。
精密车床的巨大成功是建立在多重基础上的，例如能够对新订单立即作出反应，能够迅速交付大批量工件，能确保交付工件的质量可靠。这一趋势在制造业的越来越明显，所以自然而然地马波斯Optoflash就成为了精密车床行业的理想合作伙伴。
缩短测量节拍，时间就是金钱
Optoflash是市场上唯一一种实现二维光学结构的解决方案，这种解决方案消除了传统线性传感器要对测量的零件进行光学扫描的需要。
采用二维结构可以实现前所未有的测量速度：10秒是典型的Optoflash测量周期时间。
由于测量速度是尺寸自动控制系统的一个关键参数，因此Optoflash的超高测量速度直接反映在质量控制设备的投资上。
测量时间的一致性是Optoflash的另一个关键优势
对于许多光学系统，测量周期时间是与测量次数成正比的，而Optoflash的测量时间是固定且可预测的，因为工件被完全采集到每个单独的图像帧中，并且图像细化时间对总测量时间变率的影响很小。
测量时间的一致性可以降低新零件模型生产率风险。此外，用Optoflash对新零件的测量设置也简单迅速，不需要通过微调来实现目标循环时间。
光学意味着柔性、灵活
在精密车床的商业模式中，设备的灵活性是必须的：生产线必须迅速地从一个工件转换到新的工件。
在Optoflash上引入一个新的工件模型的操作简单又迅速。该产品集成了一个测量配置环境，操作员可以在其中加载工件的图形，并通过简单的拖放操作激活所需的测量。
对现场操作人员进行简单全面的培训就足以执行Optoflash的多种功能和并充分发挥产品性能。
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