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玻璃加工机床的刀具设置和几何检查

在玻璃加工机中工作的人知道不能通过正确的方式测量断刀或磨损刀具会产生废件问题。未给终端用户提供仪器以便在工作周期检测真实的刀具尺寸以及为生产的正确执行提供基本信息,这种情况很常见。

在机械加工之前、期间与之后,刀具设置意味着能够自动获取刀具与钻头的准确长度与直径。对刀仪测量的是机械加工区内的刀具,因此,测量的是真实机械加工条件中的刀具。如此一来,相比机器外部的预先设置,刀具检查变得更有意义和更快。

玻璃加工机床的刀具设置和几何检查
描述

对刀仪能够进行两个基本测量阶段:预先设置阶段与刀具检验阶段。

多亏了预先设置阶段,可在机械加工流程开始前在机床上测量刀具,以便获取相对于实际尺寸的轴线移动而并非理论值。此外,因为主轴中刀具夹紧错误,所以能够检测并弥补跳动误差。

刀具确认阶段使得可以检测不同流程之间的刀具与钻头磨损或断刀情况,以便控制切削质量。此外,它弥补了可影响刀具长度的热漂移。

优势
  • 提高生产质量
  • 恒定生产质量
  • 相比外部或手动对刀检测可节省时间
  • 提高机器生产率
  • 测量更加准确,因为在真实作业条件下进行测量
  • 可能检查一个作业阶段与另一个作业阶段之间的刀具
  • 自动获取测量值以及刀具表更新
  • 促进操作员行动
  • 消除在CNC上手动输入测量值导致的错误
版本

马波斯提供了各种对刀仪,其涉及到最大差异的应用要求:

  • 接触式对刀仪针对无线与有线应用,使得可以测量直径至少为1 mm的静态或旋转刀具。它可实现预先调整操作,以获取直径和长度值以及实现完整性检测
  • 非接触式对刀仪如果想要测量小于1 mm的刀具和/或实现更复杂的测量,则需要此刀具设置(如:刀具廓形的跳动、完整性检查)

马波斯也为各种类型的对刀仪研发了软件周期。

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