Werkzeugbrucherkennung

Das TBD arbeitet berührungslos mit Hilfe des Laser-Triangulationsverfahrens. Der Sender projektiert den Laserstrahl auf die Oberfläche des rotierenden Werkzeugs, das in die Kontrollposition eingefahren ist. Ist das Werkzeug intakt, wird das Signal auf den Empfänger reflektiert und anschließend durch die interne Messsteuerung verarbeitet, nachdem alle Unterbrechungen durch Kühlmitteltröpfchen heraus gefiltert worden sind. Bei Werkzeugbruch wird das Signal nicht zum TBD reflektiert sondern ein Alarmsignal ausgelöst. Der Laserstrahl wird zur Spindelachse ausgerichtet und dann wird die Kontrollposition während der Bewegung zum Magazin identifiziert. Dadurch werden längere Verarbeitungszeiten aufgrund von umständlichen Positionierungen vermieden.

Das flexible TBD funktioniert in zwei unterschiedlichen Betriebsarten:

• „Maximum power“: in dieser Einstellung kann das TBD mit der Standard-Brucherkennungsleistung ein weiter weg (bis zu 2 m) positioniertes Werkzeug erkennen. „Low power“: in dieser Einstellung wird ein kleinerer Laserstrahl erzeugt, der bei niedrigeren Toleranzen sinnvoll ist.
• Außerdem besteht die Möglichkeit, das Filterniveau für das Signal auszuwählen. Während der Werkzeugkontrolle können Kühlmitteltropfen den Laserstrahl unterbrechen der verbleiben auf der Werkzeugspitze, wodurch das empfangene Signal verändert wird. Mit der Einstellung „Hi Filter“ wird durch die TBD-Software das Filterniveau erhöht, um zuverlässigere Werte zu erhalten. Mit der Einstellung „Low Filter“ kann das TBD schneller reagieren, weil der Filterschwellwert höher ist.
• Auswahl des passenden Spindeldrehzahlbereichs