INDUSTRIA MÉDICA
Soluciones de Ensamble y Prueba
En el ambiente médico, la confianza es un requerimiento básico.
Es necesario garantizar los mejores componentes y desempeño de dispositivos médicos y desechables. Esta exactitud puede ser verificada y garantizada a través de nuestros equipos de prueba de fuga de aire.
La detección inmediata de cualquier parte defectuosa durante la primera etapa en el laboratorio de calidad, mejora la confianza en los procesos de producción, reducen deshechos, elimina reclamos del cliente final y no compromete la calidad del producto final. Si es en el ámbito de salud, realizar las pruebas de fugas en los componentes, ayuda a la prevención de fugas en el material y la contaminación ambiental o problemas causados por fugas accidentales.
Sistema dispensador de solvente
Nuestro Sistema Dispensador de Solvente está diseñado para hacer de tu proceso de ensamble de equipo médico desechable, algo más sencillo y confiable.
El uso de la interfaz es amigable y el Dosaset pose dimensiones compactas, lo cual lo convierte en el instrumento perfecto para ser un banco manual.
Hasta cuatro adaptadores diferentes pueden insertarse en la rueda giratoria, para ensamble de diferentes componentes médicos con diversas medidas, internas o externas, para un uso versátil en casi todas las aplicaciones.
Los adaptadores son sencillos de intercambiar y remover, por lo cual, este dispositivo es uno de los productos estrella en nuestra marca. Además, provee acceso a un software dedicado a controlar, programar y guardar información de ensamble de manera remota.
Puedes aplicarlo en combinación con una prueba de fugas, para probar la fortaleza del ensamble del equipo médico.
Más información
Prueba de fuga
El método de caída de presión es el más común y tecnología de costo-efectividad de inspección de fugas utilizado para probar una amplia variedad de partes.
En el método de caída de presión, la parte sometida a prueba es sellada y es llenada con aire, posteriormente se introduce dentro de una cámara donde se produce el vacío.
Si la parte sometida a prueba tiene alguna fuga, la presión dentro de la cámara cambiará. La variación de presión por unidad de tiempo entre la pieza de referencia y la pieza bajo prueba es medido por un transductor de presión relativa.
Aplicación médica: Aerosoles, bolsas de sangre, catéteres, válvulas, filtros y jeringas.
Prueba de flujo
El mayor beneficio en el método de inspección de flujo, es su independencia de la prueba de presión y del volumen de la pieza bajo prueba. Esto provee una lectura directa de la fuga, la cual posee un tiempo menor en comparación con el método de caída de presión.
El método de inspección de flujo usa un transductor de medición de flujo para calcular los resultados de la fuga, basándose sobre la cantidad de flujo de aire a través de la pieza que está siendo probada y su volumen de referencia.
Aplicación médica: Inhaladores, Filtros, Tubos de Respiración.
Prueba de fuga de componente sellado
Los componentes sellados no tienen una entrada donde puedan ser presurizados y son comunes en los empaques farmacéuticos.
El método de variación de la presión indirecta, permite la medición de la fuga de alguna pieza presente dentro de una cámara de prueba, midiendo la variación de la presión dentro de la misma.
Los empaques médicos a menudo tienen especificaciones estrictas respecto a la prueba de fuga, ya que es muy importante que el contenido se mantenga aislado, fresco y estéril.
Para productos farmacéuticos y médicos, el requisito es que el 100% de la producción en línea sea sometida a pruebas para revisión de pequeñas fugas.
Aplicación médica: Botellas farmacéuticas, equipo de medición para deportes.
