HANNOVER
Marposs @ EMO 2025
Hall 5, Stand D13
Marposs conferma il proprio ruolo di leader nella metrologia industriale e nel controllo dei processi, presentando soluzioni innovative per la misura, l’ispezione e il controllo della produzione, progettate per l’era della smart manufacturing.
Le nostre tecnologie sono pensate per migliorare la precisione, ottimizzare l’efficienza e ridurre gli scarti in ogni fase del processo produttivo.
Vieni a trovarci allo stand D13 – Hall 5 e scopri come le soluzioni Marposs stanno modellando il futuro del controllo qualità, dai sistemi di misurazione utensili senza contatto e i test sul rumore degli ingranaggi, fino al monitoraggio avanzato della rettifica e ai software per la gestione digitale della fabbrica.
Sistema laser per il presetting rapido e preciso degli utensili direttamente in macchina. Misura alla massima velocità di rotazione, rileva le rotture e scansiona i profili, aumentando produttività e affidabilità. ML3G è un sistema ad alte prestazioni per la misurazione degli utensili senza contatto che utilizza l’interruzione di un fascio laser per eseguire rilevazioni direttamente sulla macchina, evitando qualsiasi rischio di danneggiare utensili fragili o rivestiti. Ideale per presetting utensili, rilevamento rotture e ispezione dei taglienti, ML3G garantisce precisione elevata anche a velocità di mandrino elevate. Grazie a un processore potente, al monitoraggio delle vibrazioni, al sistema di pulizia integrato e a un design meccanico robusto, ML3G offre misurazioni più rapide e affidabili, migliorando la produttività e riducendo gli scarti in qualsiasi ambiente di lavorazione.
Un sistema di misurazione laser altamente accurato ed estremamente flessibile, progettato specificamente per la misurazione del diametro dei pezzi finiti tramite rettificatrici centerless. È ideale per il controllo in linea al 100% e per la regolazione in tempo reale della rettificatrice.
Software avanzato che rileva l’usura dell’utensile in tempo reale senza bisogno di immagini di riferimento. L’algoritmo basato su intelligenza artificiale identifica con alta affidabilità usura, scheggiature o danni su qualsiasi utensile.
Monitoraggio in tempo reale dei processi di lavorazione per un controllo e una sicurezza avanzati. Rileva anomalie, protegge gli utensili e ottimizza le prestazioni lungo l’intera linea produttiva.
Registra ed esporta i dati del processo di rettifica per una tracciabilità completa. Consente ottimizzazioni guidate dall’IA e un’integrazione senza soluzione di continuità con le smart factory.
Soluzione compatta ad alta velocità per rettificatrici moderne. Monitora continuamente e autobilancia gli utensili per garantire massima precisione e prestazioni ottimali.
Soluzione avanzata per rilevare ingranaggi rumorosi prima dell’assemblaggio del cambio. Garantisce trasmissioni EV silenziose e affidabili con test in linea al 100% sugli ingranaggi.
