01 玻璃制造业的演变
玻璃是最古老的材料之一。玻璃的历史可以追溯到公元前3500年。埃及人于公元前1500年制造了第一个中空玻璃容器。公元前一世纪，吹管技术的发明引发了一次技术革命，而真正的革命来自于20世纪初迈克尔·欧文斯（Michael Owens）在美国发明的第一台自动吹瓶机。它支持每小时生产2.500个容器，使得工业规模的玻璃容器生产成为可能。
该技术在1925年得到了进一步的改进，这是第一台使用blow & blow或press & blow制技术的IS（独立工段）机器，该机器至今仍在使用。
02 玻璃瓶的特性和优点
玻璃是惰性的：没有东西可以通过玻璃进入产品，反之亦然。玻璃符合可持续发展（100％可回收）。与塑料和铝等其他包装材料相比，玻璃很漂亮，并且可以提高产品的感知价值和质量。
玻璃容器的形状变得越来越复杂。独特的容器形状一定程度上提高了产品价值（溢价）和品牌知名度。例如，一个空的玻璃容器，即使不贴标签，也很容易通过容器的形状来识别出它是可口可乐还是花生酱。
玻璃容器用于不同行业的包装：
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食品和饮料
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香水和化妆品
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制药
相对于其他材料，玻璃要重得多。但在过去的几年中，随着玻璃制造工艺的不断改进，玻璃也得以轻量化。
与20年前相比，玻璃容器的重量减轻了40％，这不仅可以减少运输成本，更重要的是节省原材料和能源，所以减轻重量是大势所趋。
03 玻璃制造业的趋势 - 改善质量控制
为了减少废品并避免与客户投诉有关的问题，玻璃容器制造商们越发关注生产的质量控制。而质量控制的最佳时机应该在玻璃制造过程的最早阶段，以便及时采取改善措施。
在整个生产过程中，马波斯在线检测设备主要采用非接触式技术（相机和其他光学传感器）对容器的底部、瓶身、颈部和表面进行缺陷检测检查。
04 玻璃容器加工尺寸控制的方法
加工尺寸控制包括：
•总高度
•垂直度
•嘴平行度
•外径，或长/短边，以及瓶身的对角线
•颈部外径
•各种表面处理的许多不同参数（例如直径、高度、半径、角度……）
这些尺寸控制可以通过go-no-go通止规在生产线附近实现，也可以在实验室使用手动量规或半自动/自动计量系统在样件上进行。但使用通止规进行尺寸控制会有一些问题：它不提供定量信息，而且依赖于操作员的技能。持续使用通止规成本高昂，因为每件产品都需要一套专用的通止规，这些硬规需要日常管理并定期重新校准。
此外，这种方法不可能收集所有测量数据并进行统计分析以改进加工工艺和过程。
05 马波斯(半)自动测量系统Visiquick
1. 马波斯半自动测量系统基于接触或光学技术。被测容器采用人工装卸，测量周期自动进行。
基于光学技术的系统柔性很高，可以测量许多不同的物品，无论其大小、形状和颜色，且无需任何操作调整。
2. 而在马波斯自动测量系统中，玻璃容器的装卸和测量操作可完全自动进行，无需任何人为干预。
它们主要基于非接触式技术，除了外形尺寸外，还可以测量其他特征，如口内径和轮廓、壁厚、重量、瓶底高度、贴标区域轮廓等。
与半自动测量系统相比，自动测量系统的优势在于显著降低人力成本。
使用半自动和自动测量系统执行的测量结果被发送到MES（制造执行软件），并被决策者用于实时微调和监控制造过程。
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