航空航天行业的质量控制方案
数十年来，马波斯为航空航天行业提供工业测量、工夹具、监控和检测解决方案并积累了丰富的经验。
机床数据的采集能力和数据处理能力、工艺过程和机床信息获取能力，以及自动和柔性监控策略和数据分析能力都是十分关键的生产优势，例如机床保护和生产过程自动监控：
通过机床传感器采集和智能处理实时数据，并提供自动、柔性监控策略，马波斯可确保生产平稳、高效和无差错地进行。
主要获益和机床保护功能包括：
- 避免碰撞损坏
- 确保每一个工序在任何时候满足高精度和高重复精度要求
- 杜绝缺陷零部件 – 及早发现，避免废品
- 优化生产 – 提高效率，缩短停机时间
- 认证质量 – 实时验证工件精度
- 无人化生产 – 减少机床加工中的人为干预
- 延长刀具寿命 – 降低刀具成本和延长使用寿命
马波斯帮助您应对复杂的生产状况，因此您可专注于实际生产和生产效率。
马波斯提供规格齐全的标准内径量规，可精确测量内径和沉头孔深度。每一件量规都可换型，只需更换导套或锥头/球头测头，就可满足新测量任务的需求。
在数显表上直接显示测量结果，并可将内径量规连接高级控制单元，例如Nemo、Merlin或E9066工控机，而且可选无线连接。手持式量规可带显示屏，可将数据直接发给PC，存储和统计分析数据，特别适用于大型工件的测量，例如机身测量，这时需要保证量规的自由移动。
马波斯还提供全套标准量规的零部件，用其定制配置，其中的零部件包括：
- 测头
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连接盒
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测量软件
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集成式工业 PC 系统
最终用户和分包商通过这些零部件可轻松配置量规和搭建自己的测量工位，满足特定的应用需求
高真空度环境下的氦气泄漏检测方案可检测各个部件和装配后完整产品的泄漏情况，且检测回路上的整体泄漏检测可达高可靠性。
可选的示踪气体包括纯氦气或氦气与氮气的混合气，真空环境下的质谱仪进行分析；检测效率高于其它泄漏检测法，而且可检测微小泄漏。
在线的泄漏检测设备可检测部件和组件，泄漏的阈值范围可达10-5 mbar*l/s。为更好地评估检测效果，可比较在水箱中进行的传统氮气泄漏检测，其预计的可检测范围为10-2 mbar*l/s（1秒钟内1个2 mm半径的气泡），但完全取决于人工判断且可能存在未识别的气泡/泄漏。
全部零件和全回路的泄漏值必须在法律允许的范围内（各化学成分的各自阈值）。因此，对于下线（EOL）泄漏检测，不仅必须检测产品的零部件，也必须检测最终组件。
外螺纹和内螺纹精密检测工具。
马波斯提供螺纹量规，可以非常可靠和精确地验证螺纹是否合格，确保螺纹满足尺寸标准要求。可选丰富的量规型号，支持主要的螺纹国际标准，包括DIN、ANSI、JIS、AFNOR和BS标准。
无论是生产中质量控制，还是计量室检测，这些量规都是理想的选择。
Tempest X05是涡流检测的全新标杆，机械设计优良，人机友好，性能优异且简单易用。充分吸收用户反馈信息，并在此基础上，选用现代化的耐用材料，在涡流检测领域，这款涡流检测方案整机达到了更高坚固性和可靠性。
Tempest X05标配旋转检测功能，其亮点包括加固的显示屏，优化设计的连接接头和更高的整机耐用性。可选配编码器滚轮附件，进一步扩展功能，因此，这款柔性的涡流检测方案可胜任严苛的检测任务。
