机床加工中心上的零件探测
采用铣床与机床加工中心的生产区中的主要问题之一是由错误的机械加工导致的报废零件引起的。避免报废零件的方法之一是了解如何将工件安装在工作台上(相对于机床中心线的实际位置)以及了解如何在机械加工流程后测量/检查工件。要实现这类检测,就必须给机器配备零件探测系统:接触式测头与孔径规。
零件探测即在铣床或机床加工中心的所有内部开展的测量操作,在几乎相同条件中进行切削。这样的话,虽然操作员也可获取CMM提供的相同数据,却是以一种更快和更有意义的方式获取。事实上,CMM确实提供了非常精确的测量,但是信息并非取决于如何将零件定位在机器内部,此外,不同的环境条件也会影响机械加工的结果。
描述
零件探测应用会执行两次检查:工件设置与零件检查。
在切削流程开始之前,准确了解工件的大致位置、原点与定向是非常重要的。缺少此类信息或者此类信息不够准确,就意味着可能出现未对准而造成的机械加工零件不在公差范围内的风险。换句话说,了解工件设置能够大大减少废品。
部件检测能够在机械加工之后进行尺寸检测。这样,用户需要知晓:
- 如果零件在公差范围内,则可进入下个流程
- 如果零件的尺寸低于要求的零件尺寸,则需要进一步机械加工
- 如果零件的机械加工不良以及不在公差范围内,则应立即移除坏的零件,防止进入下个流程
优势
- 缩短工作与检查时间
- 提高生产效率
- 实时确定零件位置
- 减少废品
- 测量固定在机器上的工件
版本
马波斯提供了一整套零件探测应用程序,以装配在每个铣床与机床加工中心上以及测量不同形状的零件。
- 光学传输接触式测头:中小尺寸机器的理想测头
- 无线电传输接触式测头:铣床与机床加工中心以及加工大型零件用测头
- 无线孔径规
- 扫描测头:核实机械加工轮廓准确性以及直接确认机器上的表面缺陷用测头
此外,马波斯还为零件探测应用研发了一款专用测量软件。
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