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Prueba de estanqueidad de helio

BANCO DE PRUEBAS DE HELIO PARA COMPONENTES DE CELDAS DE COMBUSTIBLE PEM

La Prueba de estanqueidad es una operación de prueba específica en el proceso de producción de placas de flujo, dado que comprueba la estanqueidad de los circuitos de líquido refrigerante, hidrógeno y aire (n.º total, 3) de las placas bipolares de la celda de combustible, simulando el estado de funcionamiento real. Es fundamental el diseño y construcción de los sellados de los componentes, totalmente personalizado con la tecnología de helio.

La configuración y sellado perfectos de los circuitos de las placas individuales y bipolares son las características más importantes para garantizar la eficiencia y longevidad del sistema de la celda de combustible. La prueba de estanqueidad garantiza una producción correcta (por moldeado o hidroconformado) y evita cualquier otro punto crítico en el montaje de la pila y su funcionamiento.

Esta prueba es realmente importante para el uso de la celda de combustible en aplicaciones de vehículos eléctricos con celda de combustible, para garantizar los estándares de calidad y seguridad típicos del mercado automovilístico.

Prueba de estanqueidad de helio
DESCRIPCIÓN

Nuestras máquinas pueden probar tanto las placas de flujo individuales como bipolares mediante accesorios fácilmente extraíbles e intercambiables, adecuados para todos los modelos de placas individuales y bipolares.

El objetivo de este equipamiento es soldar el volumen entre las 2 placas individuales que generan 3 circuitos, presurizándolos en la secuencia más adecuada. Los circuitos son:

  • Circuito 1 : Líquido refrigerante
  • Circuito 2 : Hidrógeno
  • Circuito 3 : Aire

Las presiones de prueba, los umbrales de rechazo y la productividad que pueden alcanzar todas nuestras máquinas podrían variar según las especificaciones técnicas del componente y las necesidades de producción del usuario.

 

 

VENTAJAS
  • Desarrollo de sellados personalizados y acopladores para una estanqueidad perfecta en un componente tan peculiar
  • Desarrollo de nuevos sistemas para evitar la deformación de componente
  • Hablando en general, conocimiento de un componente nuevo y sus problemas críticos
  • Experiencia obtenida en un segmento de mercado con un aumento significativo para apoyar a otros clientes en el desarrollo de proyectos parecidos
  • Completa trazabilidad del componente probado
  • Preparación para comunicación MES 
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