用氦气检测法对冷却板进行泄漏测试

该应用的核心是夹具，即测试室本身。设计、构造和相应的专有技术对于该应用的成功至关重要。

一个可拆卸和可更换的真空室，可以手动打开和关闭密封盖，且具有手动上下料的功能。

真空室由两部分组成，通过符合人体工程学的方式倾斜。

代表真空室主体的一个固定部分，带有专用底座，该部分由操作员定位。由一个

手动上盖组成的一个可移动的部分，将待测产品定位，并设计有额外的空间用于电气连接部分。

根据客户要求，该设备还包括一个气动安全装置，可防止顶板撞击。操作员可以通过按钮手动操作，以打开/关闭顶板。

真空室配有测试夹具，可将电池冷却板连接至设备的过程回路，所有气动动作均在测试箱外部并手动操作。

测试夹具根据零件图设计为在真空室中使用；当零件装入真空室时，安装在真空室外的固定扫描仪能够读取零件标签。

真空室是可互换的，并由代码标识，该代码由设备在每个测试周期自动控制，因此需要检查其是否与所选测试程序匹配。

真空室很紧凑，以最大程度地减少所需的泵送能力，夹具通过手动联接器连接到设备操作回路。

精心设计的内部可互换工装完善了真空室配置，可定位并连接至不同的电池冷却板。

测量原理：通过氦气作为示踪气体的光谱分析在真空室进行整体测试。

设备真空室组装在焊接并涂漆好的框架上。真空泵系统放置在真空室下方。电气开关柜、分析系统和用于配送空气和氦气的气动面板安装在框架内。

人机交互界面由一个触摸屏彩色监视器和一个带操作按钮和信号灯的遥控箱组成。

设备为氦气与空气排放提供了单独的废气排出口，其设计旨在与氦气回收系统连接。

配有5 m管路的嗅探装置可进行手动泄漏查找：在真空室打开的情况下使用嗅探法，以重新检查不良样品（在低压下）并找到泄漏点。

该设备还配有一个固定在设备框架上的条形码标签读取器。在测试开始之前，条形码阅读器会读取并检查标签，然后再允许测试继续进行。

该工作台包含一台工控机，配有15英寸触摸屏彩色监视器，可执行人机交互界面功能，而过程的监控由PLC进行。