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피복이 벗겨진 부위의 헤어핀 측정 및 검사

몇몇 연구에 따르면 일부 유형의 모터에서 사각 와이어 헤어핀 권선을 사용하면 상당한 이점이 있음이 밝혀졌습니다. 장점은 훨씬 더 높은 구리 슬롯 충전 계수로 발열을 줄이고 토크 및 전력 밀도를 개선하여 궁극적으로 EV 애플리케이션의 모터 크기를 줄일 수 있습니다.

그러나 이러한 성능 향상을 얻으려면 구성 부품의 적절한 품질 수준을 보장하고 해당 구성 부품의 생산 공정이 완벽하게 관리되어야 합니다.

헤어핀 생산의 가장 중요한 측면 중 하나는 용접 전에 단자에서 절연 에나멜을 완벽하게 제거하는 박리공정(Stripping process)와 품질관리에 관한 것입니다. 용접 단계에서 에나멜 잔류물 또는 기타 오염물이 연소하면 실제로 용접 오목결합부(Meniscus) 내부에 가스가 포함되고 기공이 발생하여 접합부의 기계적 강도가 감소하고 전기 저항이 증가할 수 있습니다.

Hairpin Gauging And Inspection Of The Stripped Area
설명

선택 적용된 박리(Stripping) 방법에 따라 다양한 유형의 결함이 발생할 수 있으므로 다양한 공정 관리 전략이 제안됩니다.

색차식 공초점(Chromatic confocal) 기술은 백색광을 이용하여 마그네틱 와이어의 에나멜 코팅(일반적으로 투명한) 두께를 측정할 수 있습니다.

에나멜 제거 작업이 기계식 밀링 공구를 사용하는 경우에 절삭공구가 구리 코어까지 도달한 후, 잔류 에나멜이 없는지 확인하기 위해 제거 된 에나멜 층 두께를 자동화(In-line)로 측정될 수 있습니다. 이 경우 In-line용 공 초점 센서를 적용하면 작업되지 않은 와이어 단면의 에나멜 두께와 벗겨진 영역의 단차(Step) 높이를 측정 할 수 있습니다. 포크(Fork)형으로 구성된 멀티 공초점 센서를 적용하면 벗겨진 영역의 치수와 대칭을 완벽하게 측정 할 수 있습니다.

레이저(Laser ablation) 방식 에나멜 제거 공정 적용 시에는 레이저 헤드의 수와 방향에 따라 에나멜의 얇은 층이 특정 부위에 남아 있는 경우가 발생할 수 있습니다. 이 경우 간섭계(Interferometric) 기술을 사용하면 수 미크론 두께부터 시작하여 잔여 에나멜의 두께를 측정할 수 있습니다.

백색광 간섭계(Interferometer)를 사용하여 레이저방식 에나멜 제거 공정의 샘플링 자주검사를 할 수 있습니다. 잔여 에나멜이 집중된 위치를 알고 있으면 100% 공정관리를 위하여 백색광 간섭계 기술을 자동화 라인(In-line)에 적용할 수 있습니다.

hairpin-gauging-and-inspection

gauging-and-inspection-stripped-area

다른 경우에는 레이저로 태워버린 후 에나멜 잔류물과 같은 결함과 오염물질을 찾기 위하여 에나멜이 제거된 표면 전체를 검사해야 할 수도 있습니다. MPLS 제품군과 함께 선형 광학 센서에 적용된 STIL confocal 기술을 사용하면 높은 초점 영역을 보장하므로 벗겨진 전체 영역에 대한 자동화(In-line) 분석을 수행할 수 있으며, 다양한 결함 유형을 식별할 수 있습니다.

장점
  • 피복이 벗겨진 부위의 완전한 치수 측정 및 검사
  • 박리(Stripping) 공정관리에 사용 가능
  • 헤어핀 용접작업 불량방지
  • 자주 검사(Off-line) 또는 전수 검사(In-line)에 사용 가능한 솔루션
버전
  • 공초점 센서를 이용한 에나멜 두께 측정
  • 멀티 공초점 센서를 이용한 피복이 벗겨진 부위의 완벽한 치수측정
  • 백색광 간섭계 센서를 이용한 잔여 에나멜 두께 측정
  • 피복이 벗겨진 부위의 결함검사를 위한 공초점 광학식 라인 센서 (Confocal optical line sensors MPLS )
  • 동일한 측정 스테이션에서 여러 센서기술을 통합가능
기술 사양

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