BESCHREIBUNG
M110 Flex und M110 Optoflex sind wegweisende Lösungen für Einrichtungen zur Werkstückmessung während der Verarbeitung. Mit diesen Systemen können Wellen (wie Kurbel- und Hubwellen) mit extrem hoher Präzision und Zuverlässigkeit direkt in der Fertigungslinie vermessen werden, auch unter härtesten Arbeitsbedingungen mit hohen Betriebstemperaturen und bei starken Schwingungen. Dank der Kontaktsonden zur sofortigen Temperaturmessung misst M110 die Temperatur der aus den verschiedenen Verarbeitungsschritten auslaufenden Werkstücke automatisch. Die Temperatursonden messen die Momentantemperatur automatisch beim Laden des Werkstücks und die gemessenen Dimensionen werden gegebenenfalls entsprechend kompensiert.
Neben den Kontaktsonden zur zweidimensionalen Messung auf der Werkstückachse kann M110 auch mit speziellen, dynamischen Tracking-Sonden ausgestattet werden, um exzentrische Abschnitte wie zum Beispiel Pleuelstangenzapfen in Kurbelwellen zu messen.
Durch seine zwei Messköpfe können mit M110 auch besonders komplexe Messungen vorgenommen werden, etwa die Rundheitsmessung von Zapfen oder die Zylindrizität - die bewährte hohe Präzision und Zuverlässigkeit sind dabei stets gegeben.
NUTZEN
HOCHPRÄZISE VERMESSUNGEN
Die jüngste Generation von Kontakt- und optischen Sensoren sorgt dafür, dass M110 präzise und zuverlässige mikrometrische Vermessungen ausführt, auch beim Einsatz direkt in Fertigungslinien mit hohen Betriebstemperaturen und starken mechanischen Belastungen.
SCHNELL
M110 Flex und Optoflex gewährleisten maximale Produktivität. Das doppelte Teileladesystem am Einlauf, die gleichzeitig arbeitenden Messköpfe und die Sofortmessung der Teiletemperatur belegen die Effizienz von M110 Flex und Optoflex. Die Architektur von M110 Flex und Optoflex unterstützt Fertigungslinien von hohem Niveau und extrem kurze Messzyklen.
MEHRERE SENSOREN
Diese Lösungen können für mehrere Kontaktsensoren ausgerichtet werden: Messtaster zur Messung von Durchmessern sowie Abständen auf der Werkstückachse, Kontaktsensoren für exzentrische Teile (Pleuelstangenzapfen) und optische Sensoren bei der Version Optoflex. Durch die zahlreichen Optionen für die Vermessung erlauben M110 Flex und Optoflex den Nutzern, die perfekte Messmethode für ihren Bedarf zu finden.
FÜR FERTIGUNGSLINIEN ENTWICKELT
Durch die Anordnung der Messeinrichtung mit horizontaler Lage des Werkstücks und doppeltem Ladesystem kann M110 bestens in die meisten Wellenfertigungslinie mit hohen Produktionsvolumen integriert werden, da die Werkstücke dort normalerweise horizontal auf Förderbändern liegend zu den verschiedenen Bearbeitungsschritten transportiert werden.
TECHNISCHE DATEN
Die technischen Eigenschaften finden Sie in der Broschüre im DOWNLOAD-Abschnitt.
ANWENDUNGEN
Hochpräzise Messungen und Kontrollen:
- Kurbelwellen
- Nockenwellen
M110 Flex und Optoflex werden in automatische Fertigungslinien integriert.
Dimensions-, Positions- und Formmessungen wie folgende:
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Durchmesser
Länge
Radius
Fase
Winkel
Rundlauf
Planlauf
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Konzentrizität
Zylindrizität
Koaxialität
Geradheit
Rundheit
Flachheit
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Symmetrie
Parallelismus
Rechtwinkligkeit
Nockenprofil
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Zusätzlich können mit M110 komplexe Messungen wie folgende vorgenommen werden:
- Exzenterprofile
- Abschnitte an Pleuelstangenzapfen
- Vermessung von Teilen mit ungleichmäßigen oder durchbrochenen Oberflächen
