ZERSTÖRUNGSFREIE INSPEKTION VON NOCKENWELLEN

AUTOMATISCHE ND-PRÜFVORRICHTUNG ZUR OBERFLÄCHENKONTROLLE

A) Aufgabenstellung
Nockenwellen für Kraftfahrzeuge basieren auf verschiedenen Fertigungsschritten, die zu folgenden Qualitätsabweichungen führen können:

• Porosität
• Härterisse
• Riefen, Einschlüsse und Lunker
• Materialfehler

Bei der Schleifbearbeitung können ebenfalls Risse und Brandflecken entstehen, die durch Abweichungen in der Schleifgeschwindigkeit, in der Position der Schleifscheibe / des Werkstück oder durch die Auswirkungen des verwendeten Kühlmittels verursacht werden.
In der Vergangenheit schlug der Versuch, die erforderlichen Prüfverfahren zu automatisieren, häufig fehl.

B) Lösung
Werkstücke mit komplexer Geometrie wie z.B. Nockenformen können heute auf einfache Weise mit Standard-ND-Prüfsonden von Marposs erfasst werden. Diese arbeiten nach dem Wirbelstromverfahren, mit dem automatische ND-Kontrollen realisierbar sind. Es kann also eine 100%-Kontrolle in eine Fertigungslinie integriert werden.
Das traditionelle Prüfverfahren - häufig auf der Basis von Magnetpulver oder einer Sichtkontrolle, kann jetzt drastisch verkürzt und präzisiert werden.
Abhängig von der Oberflächenqualität und der Materialbeschaffenheit können Risse bis zu einer Tiefe von 100µm erfasst werden.

Dieses Gerät wird mit der Elektronikeinheit E70S verwendet.

Anwendung für die gleichzeitige Kontrolle von 10 Nockenformen und 6 Lagern (insgesamt 16 Sonden).

Automatische Ausrichtung der Sonden an die Nockenform.

Maschinenzykluszeit: 16 Sekunden..

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