P7ME

ELEKTRONISCHES MESSSYSTEM FÜR DIE PROZESSKONTROLLE AUF WERKZEUGSMASCHINEN

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Die Messung der Werkstücks während des Bearbeitungs-prozesses ermöglicht es, diejenigen Parameter unter Kontrolle zu halten, die die Qualität der Werkstücke beeinflussen, wie die Abmessung, die Form, die Oberflächenqualität, die Zykluszeit und den Werkzeugverschleiß. Die Veränderung des Messwerts während des Schleifens (Abtragsgeschwindigkeit) wird mit den Werten des Vorschubs der Schleifscheibe verglichen und bei Überschreitung der Kontrollgrenzen verändert das elektronische System P7ME den Bearbeitungszyklus automatisch, um den gesamten Prozess zu optimieren. Der natürliche Verlust der Werkzeugmaschine kann mit Post-Process Mustermessungen unter Kontrolle gehalten werden, da diese durch entsprechende statistische Berechnungen die Daten für die automatische Korrektur des Werkzeugs liefern.

Die Modularität der Hardware und der Software von P7ME ermöglicht es, genau das Modell einzurichten, das für die besonderen Messanforderungen an jeder Art von Werkzeugmaschine erforderlich ist.

Das P7ME verfügt über Verbindungen per Feldbus und serielle Verbindungen für die komplette Integration mit der Maschinensteuerung, und dies alles wird durch eine Software-Schnittstelle für den Bediener vervollständigt.

Diese Elektronik wird mit den Messköpfen UNIMAR, UNIMAR S, FENAR L, FENAR X S und software SW ME und MHIS verwendet.

• Kontrolle des Schleifzyklus in Echtzeit ohne die Notwendigkeit einer eigenen Überwachungsstation. Verhinderung der Herstellung von Schlechtteilen und Erreichen eines hohen Qualitätsniveaus;
• Erhöhung der Leistung der Maschine (effektive Laufzeit im Verhältnis zur Stillstandszeit);
• Automatische Korrektur der Abnutzung der Schleifscheibe bzw. sonstiger Werkzeuge;
• Automatische Kontrolle des Maschinen- und/oder Prozessverlustes;
• Unempfindlichkeit der Messung gegenüber den Umgebungsbedingungen (Kühlmitteldruck und Temperatur) und gegenüber elektromagnetischen Störfeldern, die von den Leistungsvorrichtungen in der Maschine erzeugt werden.

• Kontrolle von Außen- und Innendurchmessern und der Länge während des Schleifzyklus;
• Positionierung der zu bearbeitenden Oberflächen (Planflächen, Exzentrizität, zu viel Material usw.);
• Kontrolle von Ebenen und Stärken während und nach dem Schleifen;
• Kontrolle von Stäben und sonstigen zylinderförmigen Teilen auf spitzenlosen Schleifmaschinen;
• Post-Process Kontrolle an Maschinen mit Spanabtragung und mit automatischer Korrektur des Werkzeugverschleißes.