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Sensoren zur Kraftmessung

KRAFTSENSOREN

Kraftsensoren erkennen zuverlässig Vorfälle oder Veränderungen im Umfeld der Maschine. Besonders wenn sie dicht am Geschehen, dem Werkzeug, montiert sind, sind sie die beste Lösung, um auch schwierige Prozesse zu überwachen. Sie werden verwendet, um präzise und mit hoher Wiederholgenauigkeit den Werkzeugkontakt, Hartdrehprozesse, Gewindeschneiden und Schlichten mit kleinen Spänen zu messen, sind aber auch geeignet, um die Kräfte in Walzprozessen oder anderen Bearbeitungen nachzuweisen, in denen die Kraft relevant ist. Artis Kraftsensoren bieten optimale Überwachungslösungen mit unterschiedlichen Merkmalen in der Vielfalt der Maschinentypen und Prozesse.

Sensoren zur Kraftmessung
BESCHREIBUNG

Sensoren basierend auf Dehnungsmessstreifen (DMS)

Sensoren auf der Basis von Dehnungsmessstreifen eignen sich für alle Fälle, die eine elastische Verformung wie z.B. Torsion, Vorschubkraft oder Oberflächendehnung beinhalten. Sie erreichen eine ausgezeichnete Linearität und Wiederholgenauigkeit über längere Zeiträume. Drei Varianten sind erhältlich:

  • FFR (Feed-Force-Ring / Wheatstone) für die Integration in Spindeln und Vorschubachsen
  • FFP (Feed-Force-Plate / Wheatstone) für die Integration unter dem Revolver
  • STS-11/STS-17/STS-23 (Oberflächendehnung/Dehnungsmessstreifen-Technologie) zur Befestigung mit 2 Schrauben an geeigneten Maschinenteilen zur Erfassung von Elastizität und mechanischer Spannung

Die Sensoren werden an einen Messverstärker für Dehnungsmessstreifen (BA-01) oder direkt an ein GENIOR MODULAR Modul (GEMGP) angeschlossen. Durch diese Kombinationen wird eine hohe Sensibilität zur Erfassung kleiner Kraft- und Dehnungsänderungen (Werkzeugkontakt, Walzen, Schlichten und Hartdrehen) erreicht, sodass Abweichungen frühzeitig erkennbar sind.

Der DDU-Rotor ist eine weitere Anwendung mit Dehnungsmessstreifen, mit der langfristige Signalstabilität erzielt wird und die zum Kalibrieren der Kraft- und Drehmomentbereiche beim Gewindeschneiden und Schlichten verwendet wird.

Piezoelekrische Kraftsensoren:

Piezoelektrische Sensoren sind die richtige Wahl, um Kollisionen, Vibrationen oder dynamische Kräfte zu erkennen. Sie sind noch leistungsfähiger als Dehnungsmessstreifen-Sensoren, allerdings nur für kurze Zerspanungszyklen geeignet. An Revolvern oder Spindeln kommen ringförmige Sensoren zum Einsatz:

  • RS-M10/RS-M12/RS-M16: Kraftsensor mit integriertem Ladungsverstärker, wird mit M10, M12 oder M16-Schrauben direkt am Revolver der Drehmaschine oder an der Spindel befestigt
  • CFW: Kraftsensor ähnlich der RS-Serie, jedoch ohne integrierten Ladungsverstärker. In diesem Fall muss ein digitaler Ladungsverstärker angeschlossen werden: CMD-600 (IP65)
  • ADS-31: Ein Sensor zum Messen der Oberflächenspannung von Metallkonstruktionen. Dieser Sensor muss an einen Messumformer (CFM-4 oder FM-01) angeschlossen werden.
NUTZEN
  • Hohe Empfindlichkeit für die Erkennung kleinster Prozessabweichungen
  • Einfache Montage
  • Für alle Artis-Überwachungssysteme geeignet
VERSIONEN

Alle Kraftsensoren sind für die Prozessüberwachungssysteme CTM (mit Messumformer CFM-4) und GENIOR MODULAR (mit Messumformer FM-01) geeignet.

  • ADS-31
  • CFW
  • DDU-Rotor
  • FFR
  • FFP
  • RS-M10/RS-M12/RS-M16
  • STS-11/STS-17/STS-23
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PROSPEKTE UND HANDBÜCHER

Datenblatt
Englisch FORCE SENSORS ADS 31: (1.19MB)
FORCE SENSORS CFW: (1.29MB)
DEHNUNGSAUFNEHMER DA: (1.31MB)
FORCE SENSORS RS MXX: (1.12MB)
FORCE SENSORS FFP: (1.17MB)
FORCE SENSORS FFR: (1.18MB)
Deutsch FORCE SENSORS RS MXX: (1.13MB)
FORCE SENSORS ADS 31: (1.21MB)
FORCE SENSORS CFW: (1.29MB)
DEHNUNGSAUFNEHMER DA: (1.30MB)
FORCE SENSORS STS: (1.15MB)
FORCE SENSORS FFP: (1.21MB)
FORCE SENSORS FFR: (1.18MB)
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