Détection De Fuites Sur Support De Batterie Avec Système De Reniflage
La détection de fuites est une opération essentielle du procédé de fabrication de blocs batterie et de leurs composants comme le support, le cadre, le boîtier, le couvercle.
En raison du coût élevé d’un bloc batterie, il est recommandé de tester la qualité des composants du revêtement au cours de leur procédé de fabrication et avant de procéder aux opérations suivantes d’assemblage.
Exemple d’application de reniflage automatique d’un support de batterie, avec de l’hélium en tant que gaz traceur. Trois robots avec sondes de reniflage sont utilisés pour contrôler les points d’étanchéité les plus critiques, comme les soudures, les goujons, les écrous et les boulons.
Cette technique de contrôle sur les composants du bloc batterie constitue une méthode fiable pour identifier tous les défauts risquant de laisser pénétrer de l’humidité et/ou de l’eau à l’intérieur du composant testé.
Le contrôle des composants d’un bloc est une opération compliquée par la grande taille et la haute déformabilité de la structure, même à de basses pressions de test. La longue expérience de Marposs dans ce type d’application garantit toujours les meilleurs design et réalisation du couvercle d’étanchéité, des systèmes de serrage et des joints d’étanchéité, utilisés pour isoler le volume de test.
La méthode de détection avec gaz traceur garantit la plus haute sensibilité et la possibilité de trouver des fuites minimes, même sur des pièces volumineuses et en toute condition d’environnement.
La possibilité de trouver l’origine de la fuite sur des pièces précédemment classées rebuts dans un test général, rendent la méthode fiable aussi pour les applications de reniflage manuelles sur station de réparation, de sorte à procéder aux corrections visant à récupérer le composant.
Nos systèmes de détection de fuites à l’hélium par reniflage permettent de déceler des fuites avec des seuils s'étendant de 10-2 à 10-4 SCC/s. Cette technologie donne d'excellents résultats dans cet intervalle et rend l'application simple et fiable.
- Détection de fuites jusqu’à 10-4 SCC/s
- Méthode par gaz traceur indépendante de la pièce et de la température ambiante
- Indiqué pour les tests de pièces volumineuses et à revêtement déformable
- Identification de la position de la fuite
- Optimisation du temps de cycle, à l’aide de multiples robots analyseurs
- Exécution selon les spécifications du client
- Dédié ou solutions flexibles
- Exécution robuste
- Facile à entretenir grâce à l'accès facile à leurs composants
- Solution manuelle ou automatique
- Haute fiabilité
- Faibles coûts de fonctionnement
- Détection de fuites jusqu’à 10-4 SCC/s
- Temps de cycle dépendant des exigences d'application spécifiques
- Station de détection entièrement automatique, avec un ou plusieurs robots analyseurs, pour une inspection entièrement en ligne
- Station de reniflage manuelle pour contre-contrôle de rebuts sur stations de réparation
- La méthode à air intégrée (chute de pression ou débit massique) peut être utilisée pour la pré-détection de grosses fuites