RETTIFICHE

A seconda del tipo di rettifica, Marposs propone diverse applicazioni: sistemi di misura in-process e post-process, equilibratura mola, sensori di monitoraggio, sonde. Potete trovare qui sotto una tabella delle applicazioni: cliccando il pallino verde otterrete un popup che mostra le opzioni disponibili per quella situazione (cliccate il link dell'opzione desiderata) oppure verrà direttamente visualizzata la pagina che descrive quell'applicazione. Ulteriori dettagli si trovano dopo la tabella.

Ingrandisci l'immagine Unimar application on grinder

	MISURA IN-PROCESS	MISURA POST-PROCESS	BILANCIATURA MOLA	MONITORAGGIO MACCHINA	PROBING
RETTIFICHE PER ESTERNI
RETTIFICHE PER INTERNI
RETTIFICHE SENZA CENTRI
AFFILATRICI
RETTIFICHE PER PIANI
RETTIFICHE DOUBLE DISK
SMERIGLIATRICI
MACCHINE DI SUPERFINITURA
RETTIFICHE PER RUOTE DENTATE

MISURA IN-PROCESS

Il pezzo è continuamente misurato durante il processo di rettifica e il ciclo di lavorazione  viene ottimizzato in base all’entità del sovrametallo da rimuovere.
I sistemi In-process Marposs permettono di produrre pezzi con eccellenti finiture superficiali e tolleranze dimensionali estremamente ridotte.

Le applicazioni In-process Marposs sono studiate per non esssere influenzate dalle condizioni di macchina (variazioni di temperatura, avvio a freddo, vibrazioni ecc.).

Sono disponibili diverse teste di misura in funzione della tipologia di operazione e di macchina rettificatrice (cilindrica, centerless, per interni, per esterni, ecc.):

• Misura comparativa di diametri interni o esterni, su superfici lisce o scanalate, con dispositivi di set-up rapido, per una maggiore facilità di azzeramento    
• Misura assoluta con azzeramento automatico su diametri esterni lisci o scanalati 
• Misure su rettifiche per piani
• Rettifica in accoppiamento su pezzi di elevata precisione (es. iniettori, cuscinetti, ecc.)
• Posizionamento del pezzo 
• Applicazioni speciali per ogni tipo di rettificatrice

MISURA POST-PROCESS

I sistemi di misura post process Marposs  misurano immediatamente a valle della lavorazione e generano segnali di feedback e compensazione al controllo della macchina utensile.

Si tratta di stazioni di misura semplici o sofisticate, dedicate o flessibili, manuali o automatiche, indipendenti o completamente integrate nel sistema di trasporto pezzo attivo (convogliatori e/o robots) o passivo (rotolamento)

EQUILIBRATURA MOLA

Una mola di rettifica correttamente bilanciata migliora la qualità superficiale dei singoli pezzi ed allunga la durata del mandrino.

La linea di bilanciatori Marposs è la migliore soluzione per monitorare continuamente la condizione della mola e compensare automaticamente eventuali sbilanciamenti durante il ciclo.

Marposs fornisce teste equilibratrici sia esterne che interne al mandrino ed elettroniche di elaborazione con capacità di trasmissione sia via cavo che tramite segnale a raggi infrarossi.

SENSORI DI MONITORAGGIO

Marposs propone una gamma di sensori di varia tipologia per la monitorizzazione del processo di rettifica (acustici, acceIerometrici, di forza, spostamento, potenza etc:). I sensori acustici  sono particolarmente indicati per l'ottimizzazione del ciclo di lavorazione (fine taglio in aria) per prevenire collisioni, in quanto in grado di  rilevare le minime variazioni sonore, per aumentare la durata della mola grazie al controllo di ravvivatura.

I sensori accelerometrici rilevano le vibrazioni causate da mole non equilibrate o da condizioni anomale di rotolamento generando opportune compensazioni (equilibratura automatica) o allarmi di manutenzione preventiva.

I sensori di potenza, di spostamento e di forza a controllo degli assi di lavorazione o di ravvivatura, sono ulteriori sistemi di prevenzione e controllo del processo, gestiti da un unico sistema elettronico integrato nella rettificatrice.

SONDE

Marposs offre una linea completa di sonde pezzo, di diverse forme e dimensioni, molti tipi a forcella per installare l'applizaione sulle macchine di rettifica. L'utilizzo del settaggio automatico e sonde pezzo su macchine CNC ha prodotto un significativo miglioramento nella qualità di produzione.

	Catalogo
Inglese	Grinding Line (1187 KB)
Italiano	Grinding Line (1166 KB)
Tedesco	Grinding Line (1167 KB)
Francese	Grinding Line (1166 KB)
Spagnolo	Grinding Line (1116 KB)
Ceco	Grinding Line (1085 KB)
Giapponese	Grinding Line (1550 KB)

Clicca qui per scaricare Adobe® Reader®